《电力电缆工序讲义》课件 .pptVIP

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课程大纲1电缆工程的重要性2电缆制造流程概述3电缆质量检测与控制4电缆敷设与维护

电缆工程的重要性安全保障电缆是电力系统中不可或缺的组成部分，负责将电能安全可靠地输送到各个用户。经济发展电缆工程是现代社会基础设施建设的重要组成部分，关系到国民经济发展和人民生活水平的提高。技术进步电缆技术不断发展，新材料、新工艺的应用，为电缆工程提供了更加安全可靠、经济高效的解决方案。

电缆制造流程概述1原材料准备2导体绞线3绝缘层挤出4屏蔽层制作5铠装层制作6电缆成型7电缆检测8电缆包装

原材料准备导体包括铜、铝等金属材料，根据电缆的电流容量和电压等级选择合适的导体材料和规格。绝缘材料包括聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）、橡胶等，根据电缆的电压等级和使用环境选择合适的绝缘材料。护套材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等，根据电缆的安装方式和使用环境选择合适的护套材料。

挤出工序绝缘层挤出将绝缘材料加热熔融，通过挤出机模具挤出，形成绝缘层。护套挤出将护套材料加热熔融，通过挤出机模具挤出，形成护套层。缓冲层挤出将缓冲材料加热熔融，通过挤出机模具挤出，形成缓冲层。

挤出机工作原理加热将绝缘或护套材料加热至熔融状态。输送通过螺旋送料器将熔融材料输送到模具口。挤出熔融材料在模具内被挤出，形成所需的形状和尺寸。冷却挤出的绝缘或护套层通过冷却水浴冷却，使其凝固成型。

挤出工艺参数控制温度温度控制绝缘材料和护套材料的熔融温度，确保其处于最佳状态。压力压力控制挤出过程的压力，确保材料能够顺利挤出成型。速度速度控制挤出速度，确保绝缘层和护套层的厚度均匀一致。

电缆护套挤出准备将导体、绝缘层等材料按照顺序排列，并进行预热处理。挤出将护套材料加热熔融，通过挤出机模具挤出，覆盖在绝缘层上。冷却挤出的护套层通过冷却水浴冷却，使其凝固成型。检验对护套层的外观、尺寸和厚度进行检验，确保符合标准。

缓冲层挤出1绝缘层缓冲层通常位于绝缘层和护套层之间，可以增强电缆的抗弯曲性能。2缓冲材料缓冲材料可以是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，根据电缆的应用环境选择合适的材料。3挤出工艺缓冲层的挤出工艺与绝缘层和护套层类似，需要控制温度、压力和速度等参数。

导体绞线1234多股导体用于提高电缆的导电能力，减少电阻损耗。绞线工艺将多股导体按照一定的规则进行绞合，形成圆形的导体。绞线方向导体绞线方向可以是顺时针或逆时针，具体方向根据电缆的类型和规格确定。绞线密度绞线密度是指导体之间间隙的大小，影响电缆的灵活性。

导体绞线工艺准备将多股导体按照顺序排列，并进行预热处理。绞合将多股导体通过绞线机进行绞合，形成圆形的导体。检验对绞线的直径、密度、外观等进行检验，确保符合标准。

缓冲层包覆导体绞线将导体绞线作为核心，进行缓冲层包覆。缓冲材料使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等材料作为缓冲层材料。包覆设备使用专门的包覆设备，将缓冲材料缠绕在导体绞线上。

绞线包覆工艺缓冲层包覆将缓冲材料加热熔融，通过挤出机模具挤出，覆盖在导体绞线上。绝缘层包覆将绝缘材料加热熔融，通过挤出机模具挤出，覆盖在缓冲层上。护套层包覆将护套材料加热熔融，通过挤出机模具挤出，覆盖在绝缘层上。

屏蔽层制作

金属屏蔽层工艺1材料准备根据电缆的类型和规格选择合适的屏蔽材料，如铜丝、铜带、金属编织网等。2缠绕包覆将屏蔽材料按照一定的规则缠绕在绝缘层上，形成屏蔽层。3焊接连接将屏蔽层的各个部分进行焊接连接，确保屏蔽层的完整性。4检验对屏蔽层的电气性能和外观进行检验，确保符合标准。

铠装层制作材料选择根据电缆的应用环境选择合适的铠装材料，如钢带、钢丝等。铠装设备使用专门的铠装设备，将铠装材料缠绕在电缆上，形成铠装层。焊接连接将铠装层的各个部分进行焊接连接，确保铠装层的完整性。检验对铠装层的电气性能和外观进行检验，确保符合标准。

铠装层工艺准备将电缆按照一定的规则排列，并进行预热处理。1缠绕将铠装材料通过铠装设备缠绕在电缆上，形成铠装层。2焊接将铠装层的各个部分进行焊接连接，确保铠装层的完整性。3检验对铠装层的电气性能和外观进行检验，确保符合标准。4

电缆成型1最终成型将电缆进行最后的成型，使其符合设计要求。2长度调整根据需要对电缆进行长度调整，并进行标记。3外观整饰对电缆的外观进行整饰，使其符合标准。4检验对电缆的外观、尺寸、形状等进行检验，确保符合标准。

电缆长度测量测量工具使用卷尺、激光测距仪等工具进行测量。测量方法将测量工具沿电缆的轴线进行测量，并记录测量结果。误差控制测量时要尽量避免误差，确保测量结果的准确性。

电缆截面尺寸检测测量工具使用游标卡尺、千分尺等工具进行测量。测量方法将测量工具放置在电缆的截面上进行测量，并记录测量结果。误差控制测量时要尽量避免误差，确保测量结果的