《MBD数字化制造》课件 第二章 MBD数字化制造.pptx

第二章基于模型的定义技术

目录2.1MBD模型定义方法2.2基于模型的定义标准2.3三维MBD数据集的组织定义2.4MBD模型几何信息表达2.5MBD模型非几何信息表达方法2.6MBD模型信息组织管理2.7MBD模型创建实例2.8MBD模型三维标注实例CONTENTS

2.1MBD模型定义方法MBD模型定义方法概述数字化产品定义是实现数字化制造的基础，它是以三维模型为信息载体，对信息进行分类组织管理，完整地反映出产品零部件本身的几何形状、尺寸公差、工艺要求、质量检测以及其他属性等信息，保证产品设计过程中几何信息与非几何信息的一致性，同时满足制造过程各阶段对数据的需求。MBD是一个用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息的方法体，它详细规定了三维实体模型中产品尺寸、公差的标注规则和工艺信息的表达方法。MBD建立的产品三维实体模型如图2-1所示。图2-1MBD建立的产品三维实体模型

2.1MBD模型定义方法基于MBD的设计在进行产品设计时，设计部门根据产品的需求清单进行概念设计、初步方案设计、详细设计以及创建三维模型。为了将制造过程的三维模型定义为整个产品生命周期的唯一基础，设计人员根据给定的标准将完整的产品制造信息集成到三维模型中，形成基于MBD技术设计模型。MBD设计模型是面向三维数字原型的特征，它包括零件模型和装配树模型。MBD设计模型主要由三部分组成，包括设计模型、三维注释和属性。具体来说，它包括零件的几何元素、零件的尺寸和公差、零件结构树的几何定义、零件结构树的注释定义、关键特征的注释、产品信息的描述性定义和装配定义。设计人员在创建三维模型时应遵循MBD技术的相关标准，在三维模型中集成制造信息以实现完整的MBD定义。为了确保设计产品的标准实现，三维模型通常应包括以下设计信息：产品的模型数据、规范的图层设置、指定参考集、模型视图的定义、完善的注释以及其他几何信息。通过这种方式，企业还可以存储、共享和归档整个生命周期的产品信息。单一的数据源不仅提高了数据的可重用性，也避免了信息在各个工业部门传递中出现的错误和差异。

2.1MBD模型定义方法基于MBD的制造MBD制造工艺模型代表了一个用于执行制造工程的工艺规划的信息模型。设计部门完成的MBD设计模型代表了产品的三维定义，符合功能要求。它仅包含每个零件的最终几何模型和加工要求，没有考虑零件制造的中间状态。但是，产品制造的程序通常是分阶段组成，每个加工阶段必须定义相应的信息，以确保最终的产品质量。同时，为了能够在工艺规划的阶段中进行夹紧和定位，可能需要改变原始设计的模型。因此，MBD设计模型无法直接指导生产工程和规划。需要在MBD设计模型的基础上创建用于定义产品加工的MBD过程模型。MBD过程模型包括过程准备，工具路径创建，NC代码生成和后处理数据添加。

2.2MBD模型定义方法数字化产品定义数据通则随着制造业信息化的不断发展，以MBD技术为核心全三维产品设计，推出了面向MBD的三维图样构建标准，包括机械产品三维建模通用规则、机械产品数字样机通用要求、机械产品虚拟装配通用技术要求等。在通用规则标准方面，制定了《技术产品文件数字化产品定义数据通则》，规定了MBD数据集的基本原则和表达形式，见图2-2所示。图2-2数字化产品定义数据通则

2.2MBD模型定义方法数字化产品定义数据通则（1）术语和定义：提供了数字化产品定义中相关的术语和概念。（2）数据集识别与控制：为数字化产品定义提供了规范性的要求，如相关数据及其管理、数据集的识别等。（3）数据集要求：定义了数据集的一般要求，以及对模型、数据管理、模型绘图等方面的要求。（4）设计模型要求：给出了设计模型需严格按照1:1比例建模，以及三维设计模型的完整性、精度等方面的要求。（5）产品定义数据通用要求：对产品定义数据在相关性、属性、标注平面、几何公差、查询、轴测图等方面进行了规定。（6）几何建模特征规范：对三维CAD应用中的术语和定义，几何建模特征进行分类。

2.2MBD模型定义方法数字化产品定义数据通则（7）注释要求：提供了模型的要求和图纸中注释符号等通用要求。（8）模型数值与尺寸要求：提供了查询模型值、圆整尺寸、基本尺寸等要求，模型中显示的尺寸应为圆整尺寸，应满足精度的要求。（9）基准的应用：定义了产品数字定义时与模型相关的基准标识符及相关信息的原则，并提供了与模型坐标系相关的基准元素的要求。（10）几何公差的应用：定义了在产品数字化定义过程中应用几何公差的要求，包括对几何公差的放置、标记和显示的要求。（11）模型几何细节层级：定义产品数字化定义过程中三维模型的标准、简化和扩展的表示。目前标准中的描述是比较完备的。

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