《MBD数字化制造》课件 第四章 基于模型的协同工艺设计技术.pptx

第四章基于模型的协同工艺设计技术

目录4.1基于MBD的工艺设计系统4.2复杂产品工艺数据的组织标题4.3并行协同设计流程4.4产品结构调整(装配单元划分)4.5协同工艺流程设计4.6确定产品交付技术状态(中间件模型建立)4.7工装技术条件(定位计划)制定4.8协同工艺设计实例CONTENTS

4.1.1工艺方案策划工艺策划：对产品制造过程中关键环节，形成指令性工艺信息或文件。工艺策划的主要内容包括以下五个方面：装配单元的划分：对产品进行装配单元的划分，将产品拆分成若干个相对独立的装配单元，以便于后续的装配工作零部件的装配顺序：工艺策划需要明确主要零部件的装配顺序，以确保产品装配的顺利进行零部件的装配基准及定位方法：工艺策划需要确定主要零部件的装配基准和定位方法，以确保产品装配的精度工序的安排：工艺策划需要合理安排工序，以确保产品的质量和生产效率零部件的交付技术状态：工艺策划需要明确零部件的交付技术状态，以确保产品装配质量和生产效率

4.1.1工艺方案策划数字化工艺策划：在MBD技术条件下，工艺策划工作及其全过程需要在工艺设计与管理平台的支持下进行与完成。具体形式取决于不同的装配工艺策划内容，包括但不限于以下几种：BOM结构形式：通过物料清单（BOM）结构展示工艺策划过程中零部件的组成及其关系，便于工艺人员管理零部件BOP结构形式：通过工艺清单（BOP）结构展示工艺策划过程中的工艺步骤及其关系，便于工艺人员管理工艺过程MBD数据模型：通过MBD数据模型展示工艺策划过程中的三维模型及其关联信息，便于工艺人员查看和操作三维模型数字关联图表：通过数字关联图表展示工艺策划过程中的数据关联关系，便于工艺人员进行数据分析和优化电子文档形式：通过电子文档形式展示工艺策划过程中的文档信息，便于工艺人员编辑和查阅文档

4.1.2工艺设计过程仿真数字化虚拟制造技术中工艺过程仿真为核心技术，通过先进的数字化工艺仿真系统，构建了一个高度仿真的工艺系统模型在虚拟化、可视化的环境中精确模拟实际的制造环境及其工艺流程，涵盖从原材料处理到最终产品装配的全过程，对产品的制造过程和系统进行全面的预测和评估产品数字化虚拟装配过程的设计包括以下几个方面：装配顺序的生成和优化。利用模拟软件对产品部件进行装配过程定义，确定部件所属各零组件的装配顺序，确保每个部件在装配过程中的位置和方向都正确无误装配路径规划和优化。模拟工厂现有装配条件和工段安排，进行装配路径的调整和优化，确保装配过程符合实际生产环境装配过程仿真模拟。在数字化装配仿真系统中进行装配过程仿真，利用人机工程等技术，确定装配过程的可操作性和合理性，解决数字化产品MBD模型装配过程中遇到的所有干涉问题

4.1.2工艺设计过程仿真工艺过程仿真的应用使得在产品设计早期阶段即可对零部件的全面结构进行精细设计和深入分析识别和解决技术难题。通过仿真分析及早发现问题，有效减少后期修改需求，避免额外成本和时间延误提供虚拟制造环境。在无需物理原型的情况下，测试和验证产品的生产工艺评估各种生产方案。模拟不同的生产方案，评估材料选择、工艺参数和装配顺序对产品性能和成本的影响，找到最优的生产方案数字化虚拟制造技术的发展，特别是工艺过程仿真的应用，为产品设计和生产带来了革命性的改变提高设计和生产精确性。工艺过程仿真大幅提升了设计和生产的精确性缩短产品上市周期。仿真技术有效缩短了产品从设计到市场的周期，加速产品上市速度，迅速响应市场需求成本控制和生产效率最大化。通过优化生产流程和资源利用，仿真技术有效控制生产成本，提高生产效率，实现成本效益的最大化数字化虚拟制造技术在竞争激烈的市场环境中，为企业带来强大的竞争优势加速产品创新。技术使得企业能够快速实施产品创新，提高产品质量，满足市场需求实现可持续发展。随着技术进步，企业能够灵活应对市场变化，优化资源配置，推动全球范围内的可持续发展促进跨部门协作与团队效率。工艺过程仿真通过信息的流动和共享，加强了设计、工程和生产之间的协同，提高了团队效率和一致性

4.2复杂产品工艺数据的组织工艺设计过程通过将被加工零件的几何信息和装配、加工工艺信息输入，输出零件的工艺路线和相关的工艺指令，从而实现产品的加工制造工艺设计与管理的综合性分析，主要包含以下几个方面：纽带与衔接功能。工艺设计与管理扮演着产品设计与生产制造间至关重要的联结角色。在此过程中，产品设计的美学与功能性规格需经由工艺设计的转化，结合细致的加工工艺知识与材料属性分析，制定出既满足生产条件又符合设计愿景的工艺流程与作业指导。复杂性与灵活性的决策框架。工艺设计与管理体现为一个多维度、动态调整的决策过程。科技进步与市场需求的不断演进，要求工艺设计具备高度的适应性和迭代能力，强调在实践积累中不断优化策略，展现了该领域决