《MBD数字化制造》课件 第五章 基于模型的装配工艺设计仿真技术.pptx

第五章基于模型的装配工艺设计仿真技术

目录5.1MBD装配工艺仿真概述5.2MBD装配工艺模型的设计与数据关系5.3基于模型的装配工艺设计仿真方案5.4基于MBD的数字化装配工艺应用CONTENTS

5.1.1数字化装配工艺仿真的目的通过三维数字化装配仿真系统，可以在实际装配前发现产品设计、工艺设计和工装设计中的问题，有效减少因装配干涉等问题而进行的重新设计和工程更改。提高装配质量:在产品实际装配之前的装配工艺和工装设计过程中，通过装配过程仿真，发现产品设计、工艺设计和工装设计中的问题，有效减少装配缺陷和产品故障率，减少因装配干涉等问题而进行的重新设计和工程更改，从而保证产品装配的质量。指导生产和培训:装配仿真过程生成的工艺图解和三维数字化仿真文件可以用于生产现场指导工人进行产品装配，帮助工人直观了解整个装配过程，实现可视化装配，并可用于维护人员的上岗前培训。通过这种直观方式演示装配过程，使装配工人更容易理解装配工艺，减少人为差错，保证装配过程一次成功。

5.1.2数字化装配工艺仿真层次复杂产品装配过程涉及产品结构件、系统件和工艺装备，需考虑人机工程，按照工艺路线装配。目标则是创建可视化的数字化装配环境分析可装配性，制定装配工艺，评估装配效率。以下是层次划分（1）数字化预装配检查装配单元对可装配性的影响解决位置安排、静态干涉、公差分配等问题贯穿产品开发的所有阶段：总体设计、初步设计、详细设计（2）装配工艺仿真规划装配流程和顺序优化装配路径，检测干涉问题涉及装配资源：工装、夹具、设备、工具等

5.1.2数字化装配工艺仿真层次（3）人机工程提高工人操作便利性和维护性确保装配过程顺利进行考虑工人在装配过程中的可操作性（4）装配生产过程仿真建立产品、工艺、资源和生产计划的数字化模型动态模拟装配生产过程规划车间布局，识别生产瓶颈，确保生产平稳

5.1.3MBD装配模型的构建步骤在确定装配单元划分和结构定位要求后，需要设计工艺装备。与制造工程部门合作，确定重要表面和尺寸，包括标识关键特性和基本设计方案。在产品数据和工艺方案预发放后，进行工装骨架和定位器的初步设计；产品设计完成并正式发放后，完成定位器的最终设计。整个过程如图所示。工艺装备的设计过程与产品设计类似：三维实体建模→数字化预装配→检查干涉。装配工艺设计流程?

5.2MBD装配工艺模型的设计与数据关系在MBD中，构建高效且精确的装配工艺模型需要包含详细的装配信息，如零件的几何形状、尺寸、公差和材料属性，并通过数据关系有效管理这些信息。模型需捕捉所有关键参数，如装配顺序、方法和工艺约束。装配工艺模型还应具备良好的数据结构和组织方式，支持数据存储、检索、传递和更新，采用面向对象的设计方法，将各种零件抽象成对象，并通过对象间的关系表示相互作用和依赖关系。

5.2.1装配工艺信息组成对于复杂产品的生产而言，装配工艺信息在确保产品质量、缩短制造周期和降低成本方面至关重要。以下是装配工艺信息的主要组成部分：（1）装配工艺装配对象名称、型号、关键操作、三维工艺标识操作语义、装配规范、技术要求、额定与实际工时（2）装配工序零部件名称、标识、类型、几何信息、层次信息相互配合约束、装配方向和顺序（3）装配工步操作语义、活动、标注信息操作前、操作间、操作效果标注基本信息、主要工艺信息、辅助工艺信息、齐套信息和检验信息（4）装配操作说明车间、工位、操作人员信息装配对象名称、型号、具体活动和三维工艺标注资源准备、操作和检验人员确认、检验报

5.2.2装配方法符号表达装配方法类型：（1）互换装配法理想方式，高精度零件可互换，无需调整图样上不特别标示（2）选择装配法按实际尺寸分类选配零件分为直接选配法和分组选配法装配说明中指明尺寸范围和选择要求（3）修配装配法装配过程中对零件进行调整或修配图样上用特定标记或说明指出需修配部分（4）调整装配法通过改变零件位置或加入补偿件达到精度图样上用符号或指引线表示可调整部件及调整方向和范围序号图形符号名称1螺纹连接2键连接3联轴器连接4销连接5铆接装配常用工艺方法符号

5.2.2装配方法符号表达装配工艺信息框格的内容：（1）装入数量表示相同对象的数量，如“1X”、“2X”数量为1时，可省略（2）工艺方法标识使用装配工艺方法的图形符号，符合标准（3）工艺参数包含装配过程中涉及的参数及数值（4）工艺资源列出使用的设备、工装等资源信息（5）关键检验包含装配过程中的关键检验要求（6）工步序列号标识工序中不同工步的顺序，如①、②

5.2.3装配工艺的三维标注装配工艺三维标注应清晰、完整、层次分明，并满足以下要求：（1）唯一标识符：每个三维标注应赋予唯一的标识符，以便通过标识符识别出对应的三维标注。（2）标注位置：三维标注应放置在标注区域标识符的附近，指示