《MBD数字化制造》课件 第一章 MBD数字化制造.pptx

第一章MBD数字化制造起源

目录MBD技术起源与发展标题MBD技术内涵基于模型的数字化技术应用框架体系基于MBD的数字化制造技术解决方案CONTENTS

1MBD技术起源与发展MBD（ModelBasedDefinition，基于模型的定义）技术，也被称为数字化产品定义技术，是一种用集成的三维模型来完整表达产品信息的技术，在设计、工艺、制造、检验、销售、维修等全生命周期中的每个阶段被赋予相关数据，这些数据分类管理、继承和共享，使MBD模型成为产品全生命周期的唯一信息载体。MBD技术充分利用三维模型直观、可视化的特点，将产品全生命周期过程中所需的几何信息和非几何信息，以注释或属性的方式附加到三维模型中，为设计人员摆脱繁重的二维制图工作提供了可能，也提高了数据交互的准确性和时效性。

1MBD技术起源与发展——产品数字化定义的发展阶段产品的定义最早通过手工绘制二维图纸来实现，以二维图纸表达产品的几何形状、尺寸、公差和其他制造信息。随着计算机技术的发展，产品数字化定义技术开始发展。数字化定义是实现大规模工业化生产的必然产物，产品数字化定义的发展大致可分为三个阶段：第一阶段：基于二维图纸的产品数字化定义计算机辅助设计（ComputerAidedDesign,CAD）技术的发展，以计算机绘图替代手工绘图，在节省人力及提高工作效率方面具有明显优势。采用二维设计图纸表达产品的几何信息和标注信息，工艺、制造设备及检测等信息，需要通过二维工艺卡或者其他相关文档独立表达；生产设计人员和制造人员依照二维图纸及相关文档进行工作。

1MBD技术起源与发展——产品数字化定义的发展阶段第二阶段：三维设计和二维图纸相结合的产品数字化定义随着CAD技术的发展，逐步形成了三维模型和二维工程图共同表达的局面。设计者已经不局限于用二维图来表达产品的几何信息，用三维软件建立几何实体模型实现更直观的表达。然而，对于加工工艺信息和检测工艺信息，仍采用二维设计图纸与文档相结合的方式。这种三维设计和二维生产相结合的模式，在设计和生产阶段不能做到单一数据来源，设计模型一旦发生信息变化，后续的加工、装配、检测等环节的数据信息无法同步更新。

1MBD技术起源与发展——产品数字化定义的发展阶段第三阶段：基于MBD的全三维数字化定义随着MBD技术的发展，三维数字化逐步从设计领域向工艺、制造、检测等领域延伸。MBD全三维数字化制造是指将三维数字化技术应用于产品设计、工艺设计、工装设计、生产加工、装配以及检验检测等产品全生命周期中的各个阶段，以达到提高产品研制效率、保障产品质量的目的。“无纸化”时代已经到来，把加工工艺、装配工艺等工艺规程三维化、直观化，所有的信息都附加在统一的信息载体上，当设计模型上的特征更改，相对应的工序模型等其他信息也随之同步更改。

1MBD技术起源与发展——MBD技术的发展历程MBD技术不仅包含了产品几何信息，还包含了产品相关工艺、制造、检测等非几何信息。作为产品制造的唯一数据源，从设计、工艺、制造、检测等各个部门通过数字化协同平台直接进行相关数据交流，实现了从上游到下游数据的统一性。随着MBD技术不断发展，其应用范围逐步发展到设计MBD模型、工艺MBD模型、制造MBD模型、检测MBD模型的应用。产品数据管理模式不断演变，基于MBD模型的初步应用逐步发展到基于MBD模型的设计工艺协同、工艺仿真管理模式；基于MBD模型的现场可视化逐步发展到基于MBD模型的制造模式，即无纸化制造模式。

1MBD技术起源与发展——MBD技术的发展历程MBD数字化制造技术率先在航空制造业中得到应用。航空制造业领域中，大型飞机的研制是一项周期长、工程任务艰巨、协作面广且管理极为困难的工程,MBD数字化制造技术对飞机数字化生产的实现具有重大意义。波音公司要求全球合作伙伴采用MBD模型作为整个飞机产品制造过程中的唯一依据。该技术将三维制造信息PMI(3DProductManufacturingInformation)与三维设计信息共同定义到产品的三维数字化模型中，使产品加工、装配、测量、检验等实现高度集成,数字化技术的应用有了新的跨越式发展。

1MBD技术起源与发展——MBD技术的发展历程当前，我国的大飞机设计和制造也正逐步实施和应用MBD技术，这必然对飞机的生产发展带来实质性的变革。MBD技术在制造业中的应用，为制造业的发展带来许多优势，具体体现在设计、制造、检测等多个方面：（1）增强信息一致性，提高设计制造的效率MBD数据模型以三维模型为核心，集成了完整的产品数字化定义信息，打通设计与制造的桥梁，实现了设计、加工工艺、装备工艺等数据源的统一，降低因数据理解不一致导致的出错。在设计、加工、装配、检测等各环节，所有技术人员可从MBD模型中获取相应的产