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金属的铸造

铸造概述定义铸造是一种将熔化的金属液态材料倒入模具中，冷却凝固后获得所需形状和尺寸的金属产品的制造工艺。历史铸造技术起源于古代，是人类最早掌握的金属加工技术之一，至今已有数千年的历史。古代文明，如埃及、中国和罗马等，都使用过铸造工艺制作各种工具和器皿。

铸造的优点1形状复杂铸造工艺可以制造形状复杂的零件，例如内部有孔洞、弯曲和凹凸的零件，这些零件难以用其他加工方法制造。2尺寸较大铸造工艺可以制造尺寸较大的零件，例如大型机床床身、船体、大型雕塑等，这些零件难以用其他加工方法制造。3材料多样铸造工艺可以加工各种金属材料，例如铁、钢、铝、铜、镁等，以及一些合金材料，可以满足不同应用场合的需要。4成本较低与其他加工方法相比，铸造工艺的成本相对较低，特别是对于形状复杂的零件，铸造工艺的成本优势更加明显。

铸造的局限性尺寸精度低铸造工艺的尺寸精度相对较低，需要进行后续的机械加工才能达到所需的精度。表面粗糙铸造工艺的表面粗糙度相对较高，需要进行后续的表面处理才能达到所需的表面质量。内部缺陷铸造过程中可能会出现气孔、夹渣、缩孔等内部缺陷，影响铸件的强度和可靠性。

铸件的分类铁铸件使用铁或铁合金制成的铸件，常用于制造机械零件、管道、阀门等。钢铸件使用钢或钢合金制成的铸件，常用于制造汽车零件、船舶零件、工程机械零件等。铝铸件使用铝或铝合金制成的铸件，常用于制造汽车零件、航空航天零件、电子产品外壳等。铜铸件使用铜或铜合金制成的铸件，常用于制造电器零件、水管、阀门等。

铸件设计的基本要求1结构合理铸件的结构应符合机械加工的要求，便于加工和装配。2工艺性强铸件的设计应考虑铸造工艺的要求，例如便于浇注、凝固、脱模等。3尺寸公差铸件的尺寸应符合设计要求的公差范围，避免过大的尺寸偏差。4表面质量铸件的表面应符合设计要求的表面粗糙度和表面质量要求，避免过多的表面缺陷。

铸件的外观设计形状美观铸件的外观应美观大方，符合产品的设计要求。尺寸协调铸件的尺寸应协调一致，避免过大的尺寸偏差。颜色和谐铸件的颜色应与产品的设计要求一致，避免过大的颜色差异。

铸件的功能设计强度要求铸件应具有足够的强度，能够承受工作载荷和环境条件。刚度要求铸件应具有足够的刚度，能够保证工作过程中的形状稳定性和尺寸精度。耐磨要求铸件应具有足够的耐磨性，能够抵抗工作过程中摩擦和磨损。耐腐蚀要求铸件应具有足够的耐腐蚀性，能够抵抗工作环境中的腐蚀。

铸件的工艺设计工艺流程设计合理的铸造工艺流程，确保铸件的质量和效率。1模具设计设计合适的模具，保证铸件的形状和尺寸精度。2浇注系统设计合理的浇注系统，确保金属液的顺利流动和充填。3热处理设计合适的热处理工艺，改善铸件的性能和消除内部应力。4

铸造工艺流程1制芯制作铸件内部的空腔，例如孔洞、通道等。2造型制作铸件的外形，包括砂型和金属型。3熔炼将金属原料熔化成液态金属。4浇注将熔化的金属液倒入模具中。5冷却让金属液在模具中冷却凝固，形成铸件。

铸件制造的工艺准备1原材料选择根据铸件的性能要求选择合适的金属材料。2模具准备准备合适的模具，例如砂型、金属型、陶瓷型等。3设备准备准备所需的铸造设备，例如熔炉、浇注设备、清理设备等。4工艺参数设定设定合适的工艺参数，例如熔炼温度、浇注温度、冷却速度等。

制芯工艺砂芯金属芯陶瓷芯其他制芯工艺是指制作铸件内部的空腔，例如孔洞、通道等。常见的制芯方法包括砂芯、金属芯、陶瓷芯等。

浇注工艺熔炼将金属原料熔化成液态金属，并控制熔炼温度和时间。浇注将熔化的金属液倒入模具中，并控制浇注温度和速度。凝固让金属液在模具中冷却凝固，形成铸件。

凝固过程结晶过程熔化的金属液冷却到凝固点以下，开始结晶，形成晶粒。晶粒长大晶粒不断长大，形成晶体组织。凝固结束当金属液完全凝固后，铸件形成。

浇注系统设计1浇口将金属液引入模具的通道。2流道引导金属液流动的通道。3冷铁加速金属液的凝固，防止出现缩孔等缺陷。4冒口为金属液的收缩留出的空间，防止出现缩孔等缺陷。

浇注系统的类型直浇式金属液直接从浇口流入铸件。侧浇式金属液从铸件侧面流入。底浇式金属液从铸件底部流入。

浇注系统的布置1浇口位置浇口的位置应便于金属液的流动和充填。2流道尺寸流道尺寸应与金属液的流量和流动速度相匹配。3冷铁位置冷铁应放置在铸件的薄壁处或易产生缩孔的地方。4冒口位置冒口应放置在铸件的最高点，并与铸件的金属液流动方向一致。

铸件脱模冷却让铸件在模具中冷却到一定温度，以防止铸件在脱模过程中变形或断裂。脱模将铸件从模具中取出，并进行清理和检验。

铸件热处理退火将铸件加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，可以消除铸件内部的应力，提高铸件的塑性和韧性。正火将铸件加热到一定温度，保温一段时间，然后在空气中冷却，可以细化晶粒，提高铸件的强度和硬度。淬火将铸件加热到一定温度，保