生产企业岗位从业人员安全作业培训-T.ppt

2、基本技能机械安全操作技能人员操作要求0607080910机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手侧量零件，或进行润滑、清扫杂物等机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异2、基本技能机械安全操作技能人员操作要求闻-有无异常气味看-设备是否完整听-有无异常声音试-运转是否正常启动机床前点检设备，设备开机前应遵循:检查机床上的安全防护、保险、信号、显示等装置，检查个人防护用品、用具是否正确穿戴2、基本技能机械安全操作技能人员操作要求0304050102机床运转过程中应遵守的规则:禁止调整机床转速，禁止调整刃具、夹具禁止手持工具、量具进行修整或测量禁止用手摸旋转体、用手制动或排除定位故障、清除在制品上的切屑禁止靠近旋转体进行擦拭或清扫切屑禁止用手工加冷却液或对旋转部件注润滑油2、基本技能机械安全操作技能人员操作要求拆卸工具/部件要求：01机床夹具未完全停止运动时，禁止装卸工件02刀具、工件的卡紧螺丝要均衡上紧03使用的搬手等工具，应于被紧固件规格相适应，不准加垫片来补偿搬手钳口宽度04装卸工件前应将刀具和磨具退到安全区2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为1）操作错误、忽视安全、忽视警告：--1.1未经许可开动、关停、移动机器；--1.2开动、关停机器时未给信号；--1.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏；--1.4忘记关闭设备；--1.5忽视警告标志、警告信号；--1.6操作错误（指按钮、阀门等）2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为1.操作错误、忽视安全、忽视警告：--1.7奔跑作业；--1.8供料或送料速度过快；--1.9机器超速运转；--1.10违章驾驶机动车辆；--1.11酒后作业；--1.12客货混载2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为2）造成安全装置失效：--2.3调整的错误造成安全装置失效--2.1拆除了安全装置；--2.2安全装置堵塞、失掉了作用；2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为3）使用不安全的设备：--3.1临时使用不牢固的设备；--3.2使用无安全装置的设备2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为4）手工代替工具操作：--4.1用手代替手动工具；--4.2用手清除切屑；--4.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为5）在必须使用个人劳保用品的作业场所不使用或不正确配戴：--5.1未戴护目镜或面罩；--5.2未戴防护手套；--5.3未戴安全帽；--5.4未穿安全鞋；--5.5未佩戴呼吸防护面具；--5.6未佩戴安全带2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为事故概况某公司柴油机司机徐某站在柴油机底座吊耳上调节气动油门拉杆锁紧螺帽，因脚下踩滑跌倒，跌倒过程中右手正好伸入风扇护罩缺损部位，将其右手绞伤2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为事故教训事故原因加强员工安全意识、自我保护意识的教育培训设备各运转部位的护罩必须齐全完好，固定牢靠风扇护罩在检修后就有一个小孔，留下缺陷操作者安全意识不强，站位不正确，站立不稳2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为A事故经过某注塑厂职工在进行废料粉碎，员工在用了一会儿工具后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用工具无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非B原因分析塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用工具将原料塞入料口，严禁用手直接填塞原料，职工在作业过程中，“怕麻烦“、”图省事“直接使用手代替工具在设备危险部位操作，导致了事故的发生2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全行为事故原因事故经过某轮胎厂员工在胶料切割加工时，为了提高效率将切割设备双控按钮屏蔽，使用单开关控制，同时另一只手不断调整胶料位置，设备上下移动的裁刀切伤左手，导致左手中指严重受伤违章操作，违章取消设备双控开关功能，属于人为造成安全装置失效2、基本技能机械安全操作技能常见人的不安全