支架箱体零件的加工.pptVIP

2:圆柱铣刀铣中小型平面圆柱铣刀为整体高速钢制造,铣削速度不高为:30--40mm/min.生产率较低.如图6-18所示：其它铣刀的铣削方法.如图6-19所示：图6-18图6-19工件在铣床上的装夹方法如图6-20所示：图6-19图6-20(四):平面的铣削方式对称铣逆铣端铣周铣不对称铣顺铣1:端铣与周铣1):概念:周铣:用铣刀圆周面上的刀齿进行铣削的方式.端铣:用铣刀端面上的刀齿进行铣削的方式.2):端铣与周铣的比较(1):端铣比周铣表面粗糙度低.端铣时,同时参加铣削的刀齿多,铣削过程平稳.(2):周铣,每次只有1—2个刀齿参加切削,切削厚度,及切削力变化较大,铣削过程中的振动也较大,铣削过程不平稳.图6-21周铣为刀齿的间断切削,加工表面实际上是由许多波浪式的小圆弧组成的.如图6-21所示：端铣的生产率高于铣周端铣的刀杆刚性好,刀齿为镶硬质合金,可用较大的铣削用量,铣削速度高达100--150m/min,因此端铣的生产率高.铣周刀具为高速钢制造,铣削速度仅为30--40m/min.逆铣与顺铣概念:逆铣:铣刀和工件接触处的旋向与工件进给方向相反的为逆铣.顺铣:铣刀和工件接触处的旋向与工件进给方向相同的为顺铣.逆铣与顺铣示意图如图6-22所示：逆铣与顺铣的比较.逆铣刀齿切入工件前有一小段滑移距离,从而增加了刀具的磨损,增加了工件表面层的硬化程度,并加大了表面粗糙度.铣刀作用在工件上的垂直分力向上,不利于工件的夹紧.水平分力方向与进给运动方向相反,工作台的运动平稳性较好.图6-221距离.铣刀作用在工件上的垂直分力向下,有利于工件的夹紧.水平分力方向与进给运动方向相同,工作台的运动平稳性不好.刀齿切入工件前没有一小段滑移对称铣:工件相对铣刀的回转中心处于对称位置.不对称铣:工件偏于铣刀的回转中心一侧的为不对称铣.不对称铣又可分为不对称逆铣和不对称顺铣.对称铣与不对称铣2(2):顺铣第六章支架箱体零件的加工支架,箱体零件的功用及结构特点支架有单支架和双支架,结构一般比较简单,主要由支承孔和安装基面组成。第一节概述支架,箱体零件是机器重要的基础件.它将轴、套、传动轮等许多零件连接组合成一体,并确定它们之间的相互位置及相对运动关系。箱体的结构一般比较复杂,可分剖分式,整体式两种。上面有许多有较高精度的支承孔、孔系和平面,还有精度较低的紧固孔、油孔、油(水)槽等。箱体不仅加工表面多,而且加工难度较大.如图6-1（a）、（b）、（c）所示：第六章支架箱体零件的加工二、支架,箱体零件的主要技术要求支承孔的尺寸精度及几何形状精度支承孔的尺寸精度支承孔是支架箱体零件的重要表面,一般用来安装轴承,为保证具有良好的配合,支承孔的尺寸精度对一般减速箱为IT9-IT7,对机床主轴箱的支承孔其尺寸精度为IT7—IT5。支承孔的几何形状精度有圆度,圆柱度的要求,几何形状允差一般为尺寸公差的1/2—1/3。支承孔之间的位置精度及距离尺寸精度孔间同轴度安装轴部件的两端同轴孔,要有同轴度的要求,以保证轴部件的运转灵活,同轴度一般规定在9-4级。各孔轴线间平行度对有齿轮啮合关系的平行孔系,各孔轴线间平行度是保证各传动齿轮正常啮合的条件,一般平行度为8-5级,机床主轴箱为6-5级,通用减速箱为8-7级。各孔轴线间垂直度垂直孔应有垂直度的要求,一般为8-6级。孔中心距尺寸精度对平行孔系间,孔间距离应有孔距精度要求,这项精度值在齿轮设计时确定。(三)平面的形状精度和平面间的位置精度平面的形状精度:对于安装,定位基面及结合面,为保证面与面间良好的贴合,以提高接触刚度,防止泄漏等。根据使用条件应在8—5级间选定平面的形状精度。01平面间的位置精度:平面间的平行度,垂直度,应按加工和装配时作为基准面的需要确定。02平面与孔之间的位置精度03为保证装配精度,平面与孔之间应有平行度,垂直度两项位置精度要求,平行度一般为7-4级,垂直度可选8级。0401表面粗糙度03其它要求04对铸件应有消除内应力,防锈,涂漆,做水压试验等方面的要求。02对支承孔,定位,装配基面,结合面等主要表面,粗糙度值,一般为Ra3.2–0.4μm。第二节保证箱体零件孔系精度的方法保证平行孔系孔距精度度的方法找正法划线找正