毕业设计（论文）-汽车横梁冲压模具设计.doc

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摘要

本次设计为的主要内容弯曲件冲压模具，对模具的零件进行分析，最终选择模具形式为复合模加加单工序模，采用复合模加加单工序模的益处，不但可以大大提高生产效率，还可以避免了完全由单工序模具冲裁时工序间的多次定位造成的误差，是提高了零件的精度的有效办法。模具的结构更加综合，效率更高。

本次模具的工序较多且很复杂，其中工序包括冲孔、弯曲、落料等。重点在于弯曲工序的设计处理上，弯曲工序形式多样，有多处、对称、Z型弯曲等。

关键词：弯曲件；落料冲孔；弯曲

Abstract

Themaincontentsofthedesignforthebendingstampingmould,analysisofmouldparts,thefinalchoiceformouldformcompounddieGagasingleprocessmode,usingcompositemodulusGagasingleprocessmodebenefits,notonlycangreatlyimprovetheproductionefficiency,butalsocanbeavoidedcompletelybysingleproceduredieblankingprocessofthetimesthepositioningerror,improvetheaccuracyofpartsoftheeffectiveway.Thewholemoldwillbemoreconvenienttooperate,Thestructureofthemoldismorecomprehensiveandmoreefficient.

Theprocessofthemoldismorecomplicated,includingpunching,bending,blankingandsoon.Theemphasisisonthedesignofthebendingprocess.Thebendingprocesshasmanyforms,suchasmultiple,symmetricalandZbending.

Keywords:bendingparts;blanking;punching;bending

目录

前言 1TOC\o1-3\h\z\u

18076第一章绪论 2

121091.1概述 2

92611.2冲压技术的进步 2

289631.3冲压的基本工序及模具 2

77291.4模具的发展与现状 3

223151.5模具CAD/CAE/CAM技术 4

14332第二章弯曲零件的冲压工艺分析 5

198972.1零件的材料分析 5

45162.2零件工艺分析 5

280152.3工艺方案的确定 5

324082.3计算毛坯尺寸 6

194412.3排样图设计 7

220382.5本章小结 10

17160第三章弯曲零件的工艺计算 11

297603.1落料冲孔模具的计算 11

271043.1.1冲裁力的计算 11

227443.1.2压力中心计算 12

64813.2第一次弯曲模具的计算 13

309653.2.1弯曲力的计算 13

233743.2.2压力中心计算 14

171873.3第二次弯曲模具的计算 15

263533.3.1弯曲力的计算 15

45633.3.2压力中心计算 16

55623.4落料冲孔模具工作部分刃口尺寸和公差的计算 16

261223.4.1冲裁间隙的确定 16

256003.4.2刃口尺寸的计算 17

216663.5弯曲部分刃口尺寸的计算 19

239663.5.1最小弯曲半径 19

88763.5.2V形弯曲部分工作尺寸的计算 20

85553.5.3模具间隙 20

127133.5.4U形弯曲处的凸、凹模工作部分尺寸及公差 21

145813.6各主要零件尺寸的计算 22

88783.6.1凹模厚度 22

121853.6.2凸模固定板的选用与厚度 23