物料输送设备.pptVIP

物料分离装置旋风分离器形式：固定式、移动式特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。功能：水平输送、倾斜输送输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等带式输送机的特点带式输送机的使用与维护（1）加料要均匀（2）输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。（3）定期检查各运动部分的润滑，及时加注润滑剂，以见效摩擦阻力。（4）向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。（5）对于倾斜布置的带式输送机，给料段应尽可能设计成水平段。（6）经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。（7）发现输送带局部损伤，应及时修理，以防损伤扩大。带式输送机(皮带运输机)01胶带输送机02钢丝带输送机03原料带式输送机04物料输送设备式中带式输送机的计算——带的运行速度，m/s；生产能力的计算：——带上单位长度的负荷，kg/m；物料输送设备带式输送机的计算功率的计算：物料输送设备螺旋输送机(螺旋运输机)适用物料：松散的粉状或小颗粒状需要密封运送的干湿物料。三、螺旋输送机１、构造01由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。02螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头03叶片：实体、带式、浆型04轴承：端轴承、中间轴承05机壳：槽身、端板、盖板、06进出料口螺旋输送机结构与原理：1-皮带轮2-螺旋3-外壳4-轴承5-轴物料输送设备螺旋输送机(螺旋运输机)螺旋结构螺旋形状螺旋输送机的特点优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作安全方便，而且便于改变加料和卸料位置。缺点：输送过程中物料易过粉碎，输送机零部件磨损较重，动力消耗大，输送长度较小（小于40m），输送能力较低，倾斜输送时倾角小于20°。物料输送设备螺旋输送机的计算1.生产能力的计算：体积V2.动力消耗的计算：机械输送机的加料装置旋转加料器螺旋加料器物料输送设备借助强烈的空气流沿管道流动，把悬浮在气流中的物料送至所需的地方。应用：输送大麦、大米、麦芽及地瓜干等松散物料。优点：设备简单，占地面积小，费用少，输送能力和输送距离的可调性大，管理简便，易于实现自动化。缺点：动力消耗比较大，不适于输送潮湿的和粘滞的物料。物料输送设备气流输送气流输送原理（1）粒子向下加速运动：W＞Fa+Fs（2）粒子相对静止(或匀速直线下落)W=Fa+Fs（3）粒子向上加速运动：W+Fs＜Fa粒子不再静止悬浮，而是向上作加速运动。此时的气流速度大于粒子的悬浮速度，气流速度迫使粒子向上运动。压力输送根据设备组合不同，气流输送装置可分为：真空输送（吸入式）、压力输送和压力真空输送（混合式）。0102物料输送设备气流输送流程吸送式：流程：先启动风机，整个系统处于负压状态，由压力差使物料进入吸嘴→输料管→分离器→悬浮物（气体、灰尘）→除尘器→风机→消声器。工作压力：低真空吸送式，工作压力20kPa;高真空吸送20～50kPa特点：（1）供料简单方便，能够从一堆成堆物料中的数处同时吸取物料。(可从数处向一处集中输送)吸送系统处于负压，无灰尘飞扬。01输送距离和生产力受到限制，且装置的密封性要求很高，此外，为了保证风机的可靠工作及减少零件磨损，进入风机的空气应预先除尘。02不易发现漏气，1cm的气孔可使能量损失50%。03流程：是在高于0.1Mpa的条件下进行工作的，整个系统处于正压状态。鼓风机把一定表压力的空气压入导管，被运送物料由密闭的供料器输入输料管中，空气和物料混合后沿输料管运动，通过分离器卸出，空气由除尘器净化输入大气中。01工作压力：①低压压入式50Kpa②中压压入式0.1mpa左右③高压压入式0.1-0.7mpa范围内。02压送式：01特点：02可把一堆物料同时送到数处。03可以方便发现漏气的地方。04对风机来讲，空气的除尘要求不高。05缺点：供料装置较复杂混合式：流程：在吸送部分，通过吸嘴将物料由料堆吸入输料管，送到分离器中，分离出来的物料又被送入压送部分的输料管继续输送。特点：优点：综合吸送式、压送式的特点，可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处缺点：携带灰尘的空气要通过风机使之工作条件变差，同时整个结构较复杂。物料输送设备如何选择输送方式？选择输送方式时，应根据物料的特性、输送量、输送距离、线路状况、动力消耗等因素，综合进行考虑。