如何推行5S活动(适合管理人员培训）.ppt

如何推行5S活动;;我们有以下“病症〞吗？;目录;第一讲5S的解析

;1.1何谓5S活动;6S：

5S+平安〔Safety〕或5S+习惯化〔SHIUKANKA〕

7S:

5S+平安〔Safety〕+效劳〔Service〕

5S+习惯化〔SHIUKANKA〕+不懈〔SHIKOKU〕

8S：

5S+效率〔Speed〕+简化程序〔Simple〕+软件设计及运用〔Software〕;1.25S的定义及目的

;1.25S的定义及目的

;整顿“三易、三定〞原那么;1.25S的定义及目的

;1.25S的定义及目的

;1.25S的定义及目的

;1.3推行5S管理目的归纳;第1个S整理;1.45S的三大支柱

;三大

支柱;第二讲推行5S的好处;2.1对于个人而言：;2.2对于企业而言：;2.3归纳而言;第三讲推行5S的要领

;

3.1整理推行要领

;3.2整顿推行要领;

3.3清扫推行要领

;3.4清洁推行要领;3.5素养推行要领;有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流的工厂

有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流的工厂

无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流的工厂;第四讲推行5S的模式与管理技巧;4.1目视管理;目视管理的特点;目视管理的方法;目视管理一览表;4.2颜色管理

;颜色管理的特点：;颜色管理的方法;开发管理：依新产品的开发进度与目标进度作比较，个别以不同灯色表示，以提醒研发人员注意工作进度；

费用管理：把费用开支和预算标准作比较，用不同的颜色显示其差异程度；

开会管理：准时入会者为“绿灯〞，迟到5分钟以内者为“蓝灯〞，5分钟以上者为“黄灯〞，无故未到者为“红灯〞；

宿舍管理：每日将宿舍内务整理情况以不同颜色表示，以定奖惩。;2、颜色层别法

物料管理：每月进货用不同的颜色标示，根据不同颜色管制先进先出，并可调整平安存量及提醒解决呆滞品。

油料管理：各种润滑油以不同颜色区分，以免误用。

管路管理:各种管路漆以不同颜色，以作区分及搜寻保养。

头巾、帽子：不同工种和职位分戴不同的颜色的头巾或帽子，易于识别及管制人员的频繁走动。

模具管理：按不同的客户别漆以不同的颜色，以作区别。

卷宗管理：依不同分类使用不同颜色的卷宗。;3、颜色心理法

人事：利用员工对颜色的偏好以了解其个性。

销售：利用颜色用于包装及产品以促进销售。

生产：厂房的地面、墙璧、设备等漆以不同的颜色，以提高工作效率，减少伤害。;4.3看板管理;实施看板管理的条件是什么？

a.必须以流水线作业为根底；

b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制；

c.设备工装良好，保证加工质量稳定；

d.原材料、外协外购件供给数量、质量有保证；

e.实施标准作业，生产现场平面布置合理。;看板的四大机能;看板操作的六个规那么;看板;生产看板管理;4.4红牌作战

;4.5摄影作战;;第五章推行5S的步骤

;5.2规划组织制定各项5S标准

制定鼓励措施标准是企业内部的“法律〞。有了明确的书面标准，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，怎么做是符合的，怎么做是不符合的。开展5S活动，首先要组织人力制定各项必要的5S标准——即“立法〞。“立法〞工作的思路有多种，依企业的实际情况而定。;;5.3宣传培训、宣传。

培训的对象是全体基层干部及基层员工，主要内容是5S根本知识、各项5S标准。培训的方式可采用集中培训，也可逐级培训，即先培训基层干部，再由基层干部培训其所属员工。宣传是起造势作用，旨在营造一个气氛，使员工逐步习惯这个气氛。潜移默化，从意识上得以提升。;;5.5监督组织检查

俗话说：“江山易改，本性难移〞。

在推行5S的过程中，形形色色的阻力是不可防止的。比方：标准本身不够完善；借口工作忙不执行标准；执行得不够彻底；应付式的执行；热潮过后又恢复原样；个人习惯难以改变。要使标准得以彻底的执行并逐渐形成良好习惯，就必须不断地组织检查，这种检查必须不流于形式。

检查的频次可以先密后疏，直至5S的标准在每个员工心中打下“深刻的烙印〞，并形成个人做事的习惯。;例：;第六章推行5S活动成败本卷须知

;6.1失败的要因

;6.2成功的10种强心剂

;6.3失败的模式

;6.3失败的模式

;6.4导入时机的选择;在导入的过程中，导入时机把握的好坏也是5S活动能否顺利推行的重要影响因素，如果在不恰当的时机导入，例如生产旺季、人员流动率高、士气低迷等时导入，那么会事倍功半。;;6.55S活动备忘要点

;第七章5S活动宣传案例

;7.1?5S推行手册?;