SCR脱硝系统氨管道堵塞原因分析及对策.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

SCR脱硝系统氨管道堵塞原因分析及对策

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

SCR脱硝系统氨管道堵塞原因分析及对策

摘要：随着环保要求的不断提高，SCR脱硝技术在烟气脱硝领域得到了广泛应用。然而，氨管道堵塞问题在SCR脱硝系统中较为常见，严重影响了脱硝效果和设备运行稳定性。本文针对SCR脱硝系统氨管道堵塞的原因进行了分析，并提出了相应的对策。通过对堵塞原因的深入探讨，有助于提高SCR脱硝系统的运行效率和可靠性，为我国烟气脱硝技术的发展提供理论支持。

前言：随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，大气污染问题日益严重。为了改善环境质量，我国政府高度重视大气污染治理工作，出台了一系列环保政策。SCR（选择性催化还原）脱硝技术作为一种高效、低成本的烟气脱硝技术，在我国得到了广泛应用。然而，在实际运行过程中，氨管道堵塞问题成为制约SCR脱硝系统运行效率的关键因素。因此，对氨管道堵塞原因进行分析，并提出有效的解决对策，对于提高SCR脱硝系统的运行稳定性和脱硝效果具有重要意义。

第一章SCR脱硝系统概述

1.1SCR脱硝技术原理

(1)SCR脱硝技术是一种基于选择性催化还原反应原理的烟气脱硝技术，其主要通过将氨水作为还原剂，在催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物（NOx）还原为氮气（N2）和水（H2O），从而达到脱硝的目的。该技术具有脱硝效率高、运行成本低、操作简单等优点，被广泛应用于火电厂、钢铁厂、水泥厂等行业的烟气脱硝处理中。据相关数据显示，SCR脱硝技术的脱硝效率可达到90%以上，有效降低了烟气中的氮氧化物排放。

(2)SCR脱硝技术的核心是催化剂，催化剂的活性直接影响着脱硝效率。目前，常用的催化剂主要分为金属氧化物催化剂和金属基催化剂两大类。金属氧化物催化剂以V2O5-WO3/Al2O3为代表，其具有较高的活性和稳定性，但成本较高。金属基催化剂以Mo/Al2O3为代表，具有成本低、活性好的特点，但稳定性相对较差。在实际应用中，根据不同的工况和排放要求，可以选择合适的催化剂类型。例如，某火电厂在采用SCR脱硝技术时，选择了V2O5-WO3/Al2O3催化剂，经过一年的运行，脱硝效率达到了92%，有效降低了氮氧化物排放。

(3)SCR脱硝技术的工作流程主要包括氨水喷淋、烟气混合、催化剂催化反应、氮氧化物还原、脱硝产物排放等环节。在氨水喷淋环节，氨水被雾化成细小颗粒，与烟气充分混合，为后续的催化反应提供还原剂。在烟气混合环节，氨水与烟气在混合器中充分混合，确保氨水与烟气充分接触。在催化剂催化反应环节，氨水中的氨气在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物发生反应，生成氮气和水。在氮氧化物还原环节，脱硝效率达到90%以上。在脱硝产物排放环节，氮气和水蒸气随烟气一同排放到大气中。以某钢铁厂为例，该厂采用SCR脱硝技术后，烟气中的氮氧化物排放量降低了80%，达到了国家排放标准。

1.2SCR脱硝系统组成及工作流程

(1)SCR脱硝系统主要由氨水制备系统、氨水喷淋系统、烟气混合系统、催化剂系统、脱硝产物排放系统以及控制系统等组成。氨水制备系统负责将液态氨或氨水储存、输送和雾化，确保氨水以合适的浓度和流量喷入烟气中。氨水喷淋系统是氨水与烟气混合的关键环节，通常采用喷淋塔或喷淋板结构，确保氨水均匀分布在烟气中。烟气混合系统则确保氨水与烟气充分混合，提高脱硝效率。催化剂系统是SCR脱硝技术的核心，通常采用V2O5-WO3/Al2O3催化剂，其活性温度范围为200-400℃。脱硝产物排放系统负责将脱硝后的烟气排放到大气中。控制系统则对整个SCR脱硝系统进行监控和调节，确保系统稳定运行。

(2)以某火力发电厂为例，其SCR脱硝系统组成如下：氨水制备系统包括液氨储存罐、液氨输送泵、氨水制备装置等；氨水喷淋系统包括喷淋塔、喷淋板、喷淋头等；烟气混合系统包括混合器、烟气分配器等；催化剂系统包括催化剂床层、催化剂支撑结构等；脱硝产物排放系统包括烟气出口、烟气冷却器等；控制系统包括PLC控制器、DCS系统、仪表等。该系统设计脱硝效率为90%，经过实际运行，脱硝效率达到了92%，氮氧化物排放量降低了80%，满足了国家排放标准。

(3)SCR脱硝系统的工作流程大致如下：首先，液氨或氨水通过输送泵进入氨水制备装置，制备成所需的浓度和温度的氨水。然后，氨水被雾化成细小颗粒，通过喷淋塔或喷淋板均匀喷入烟气中。烟气进入混合器，与氨水充分混合后，进入催化剂床层。在催化剂的作用下，氨水中的氨气与烟气中的氮氧化物发生选择性催化还原反应，生成氮气和水。脱硝后的烟气经过烟气冷却器降温，然后通过烟气出口排放到大气中。整个过程中，控制系统对氨