激光焊接技术评估报告24PPT.docx

研究报告

PAGE

1-

激光焊接技术评估报告24PPT

一、激光焊接技术概述

1.1激光焊接技术的定义及原理

激光焊接技术是一种利用高能量密度的激光束对材料进行局部加热，使材料在极短的时间内达到熔化状态，并在激光束移开后迅速凝固，从而形成焊接接头的焊接方法。这种焊接方式具有快速、高效、可控的优点，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、医疗等众多领域。激光焊接技术的基本原理是利用激光的高能量密度在短时间内对材料表面进行加热，使材料表面迅速熔化。随着激光束的移动，熔化区域逐渐扩大，并在激光束停止作用后迅速冷却凝固，形成牢固的焊接接头。

激光焊接技术的主要特点是能量密度高、熔深可控、热影响区小、焊接速度快、焊接质量高。在激光焊接过程中，激光束通过光学系统聚焦到材料表面，形成高温高能量的熔池。熔池内的金属原子在高温作用下发生熔化、蒸发和再凝结等物理过程，形成高质量的焊接接头。激光焊接技术中的关键参数包括激光功率、光斑尺寸、扫描速度、焦点位置等，这些参数的优化直接影响焊接接头的质量和焊接效率。

激光焊接技术的原理涉及多个物理和化学过程，包括激光与材料的相互作用、熔池的形成与演化、焊接接头的微观结构等。在激光焊接过程中，激光束与材料相互作用产生热量，使材料表面温度迅速升高，形成熔池。熔池内的金属原子在高温作用下发生熔化、蒸发和再凝结等过程，形成熔融金属。随着激光束的移动，熔池逐渐扩大，并在激光束停止作用后迅速冷却凝固，形成焊接接头。在这一过程中，焊接接头的质量受到多种因素的影响，如激光功率、光斑尺寸、扫描速度、焦点位置、材料性质等。

1.2激光焊接技术的特点及应用领域

(1)激光焊接技术以其独特的优势在众多焊接方法中脱颖而出。它具备高能量密度、快速加热冷却的特点，能够在极短的时间内完成焊接过程，显著提高生产效率。此外，激光焊接的热影响区极小，能够有效减少材料的热变形，确保焊接接头的尺寸精度。

(2)激光焊接技术适用于多种材料的焊接，包括金属、非金属和复合材料。它能够实现精密焊接，适用于微电子、精密仪器等对尺寸精度要求极高的领域。同时，激光焊接技术还具有良好的抗污染性能，适用于焊接易氧化的材料，如不锈钢、铝及其合金等。

(3)激光焊接技术的应用领域广泛，涵盖了航空、航天、汽车、电子、医疗、能源等多个行业。在航空领域，激光焊接技术用于制造飞机结构件、发动机叶片等；在汽车制造业，它被应用于汽车车身、发动机、传动系统等部件的焊接；在电子行业，激光焊接技术用于制造集成电路、手机屏幕等精密组件。随着技术的不断发展，激光焊接技术的应用领域还将不断拓展。

1.3激光焊接技术的发展历程

(1)激光焊接技术的发展可以追溯到20世纪60年代，当时激光技术的诞生为焊接领域带来了新的可能性。初期，激光焊接主要用于实验室研究，探索其在材料加工中的应用。随着激光器技术的进步，激光焊接逐渐从理论研究走向实际应用，特别是在航空和航天领域，激光焊接技术因其高精度和高质量而受到重视。

(2)进入20世纪70年代，激光焊接技术开始进入工业应用阶段。这一时期，激光焊接设备逐渐成熟，激光功率和光束质量得到显著提升，使得激光焊接在汽车、电子、医疗等行业的应用逐渐增多。同时，激光焊接工艺研究也取得了重要进展，包括焊接参数的优化、焊接缺陷的防治等。

(3)20世纪80年代以来，激光焊接技术得到了快速发展。新型激光器如光纤激光器和CO2激光器的出现，使得激光焊接设备更加高效、稳定和可靠。此外，随着计算机技术的进步，激光焊接过程控制变得更加精确，焊接质量得到进一步提升。如今，激光焊接技术已经成为材料加工领域不可或缺的一部分，其应用范围不断扩展，为各行各业带来了革命性的变化。

二、激光焊接技术原理分析

2.1激光焊接的物理过程

(1)激光焊接的物理过程主要包括激光束与材料的相互作用、材料表面的加热与熔化、熔池的形成与演化以及焊接接头的冷却凝固等阶段。在激光束照射下，材料表面吸收激光能量，温度迅速升高，达到熔化状态。这一过程中，激光能量被材料吸收转化为热能，导致材料表面局部熔化。

(2)随着激光束的移动，熔池逐渐扩大，形成稳定的熔池形态。在熔池内，金属原子发生熔化、蒸发和再凝结等物理过程。熔池的形成和演化受到激光功率、光斑尺寸、扫描速度等因素的影响。在熔池形成过程中，液态金属与固态金属相互作用，形成焊接接头。

(3)焊接接头的冷却凝固是激光焊接过程中的关键阶段。在激光束移开后，熔池迅速冷却，液态金属凝固成固态金属。冷却速度对焊接接头的组织和性能具有重要影响。冷却速度过快可能导致晶粒粗大、残余应力增大；冷却速度过慢则可能导致焊缝成形不良、气孔等缺陷产生。因此，合理控制冷却速度对于提高焊接接头的质量至关重要。

2.2激光焊接的热影响区分析

(1)激光焊接的热影响区（