冷却水化学处理污垢分析.pdf

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冷却水化学处理污垢分析方法

污垢组份的测定

本方法适用于循环冷却水系统污垢组份分析，其内容包括：

1.试样采集和预处理6.氧化锌的测定

2.灼烧减量的测定7.三氧化二铝的测定

3.酸不溶物的测定8.氧化铜的测定

4.氧化钙与氧化镁的测定9.五氧化二磷的测定

5.三氧化二铁的测定

通过污垢组份的测定，判别冷却水化学处理效果和揭示循环冷却水系统运行中的主要障

碍。

1.试样采集与预处理

1.1污垢样品的采集

1.1.1垢样必须在有代表性的水冷器，并具有传热面的管壁上采集，一般情况下，不取封头

和花板上的垢样。为了使每次污垢样品分析结果有可比性，应尽量在同一管程，同一位号采

集污垢样品。

1.1.2记录采样地点（包括水冷器、管程、位号）以及水冷器工况条件（包括材质、介质、

温度、水流速等）。

1.1.3记录采集垢样外观，包括颜色（褐色、灰白、棕红、灰褐等），外形（块状、粒状、泥

块等）及厚度。

1.1.4采集样品，一般不得少于5g。

1.2垢样的预处理

1.2.1如果垢样量大于10g，按四分法分至2g，移入瓷蒸发皿中，于105±5℃下干燥2～8

小时。（时间长短根据试样含水量而定）。

1.2.2垢样稍冷后，于研钵中磨细到50～100目，然后于105±5℃下干燥至恒重备用。

1.3污垢组成系统分析示意图

样品→105℃干燥→磨细→105℃干燥→550℃灼烧→950℃灼烧→酸处理→滤液→相应

预处理后测各成份

2.灼烧减量的测定（重量法）

2.1原理

根据灼烧前后重量差，求得灼烧减量。在550℃下灼烧前后的重量差表示有机物的含量。

550～950℃灼烧前后的重量差表示碳酸盐的含量。

2.2仪器

2.2.1马福炉

2.2.2分析天平：感量0.0001g

2.3分析步骤

2.3.1550℃灼烧减量。

在预先经950±10℃灼烧至恒重的瓷坩埚中，称取经预处理后污垢样品0.5g（称准至

0.0002g），将坩埚移入马福炉内于950±5℃下灼烧至恒重。

2.3.550～950℃灼烧减量。

将于550℃下测定灼烧减量后的试样，移入马福炉内于950±10℃下，继续灼烧至恒重。

2.4分析结果的计算

2.4.1550℃灼烧减量X（%），按下式计算：

1

X=（（G-G）×100）/G

112

式中：G1——灼烧前试样和坩埚的重量，克

1

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G2——经550℃灼烧后试样和坩埚的重量，克

G——试样的重量，克

2.4.2550～950℃灼烧减量X2（%），按下式计算：

X2=（（G-G）×100）/G

23

式中：G——550℃灼烧后试样和坩埚的重量，克

2

G——经950℃灼烧后试样和坩埚的重量，克

3

G——试样的重量，克

2.5允许差

平行测定两结果差不大于0.5%。

2.6结果表示

取平行测定结果的算术平均值，作为污垢的灼烧减量。

3.酸不溶物的测定（重量法）

3.1原理

试样经盐酸、硝酸加热分解后，酸不溶部分用重量法测定。

3.2试剂

3.2.1盐酸

3.2.2硝酸

3.2.3定量滤纸：中速

3.2.4硝酸银溶液：1g硝酸银，用水溶解，加1mL硝酸，用水稀释至100mL。

3.3仪器

3.3.1马福炉

3.3.2砂浴

3.3