先进成形与智能技术 课件 3.4 板料冲压-.pptx

先进成形与智能技术战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造

战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造2使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。厚度小于4mm的金属薄板通常是在常温下进行冲压，故称冷冲压。只有当板料厚度超过8～10mm时，才采用热冲压。冲压的设备主要有剪床和冲床。（1）便于实现自动化，生产率很高，操作简便。（2）节省原材料，节省能源消耗。（3）产品重量轻、强度高、刚性好。（4）产品尺寸稳定，互换性好，可以加工形状复杂的零件。板料冲压具有下列特点：板料冲压6.4板料冲压

战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造2冲裁（冲孔、落料）修整切断分离工序变形工序(成形）冲压工序拉深弯曲翻边胀形板料冲压基本工序使坯料的一部分与另一部分分离的工序称为分离工序在材料不产生破坏的前提下，使毛坯发生塑性变形，形成所需形状尺寸的工件叫变形工序6.4板料冲压

战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造3分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断和修整等。落料和冲孔统称冲裁。使坯料按封闭轮廓分离的一种工序落料是为了制取工件的外形，故冲下的部分为工件，带孔的为废料。冲孔则相反，是要制取工件的内孔，故冲下的部分为废料，带孔的部分为工件。板料冲压分离工序6.4板料冲压

战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造4板料冲压冲裁过程(a）弹性变形(b）塑性变形（c）断裂分离断面形状弹性变形：冲头接触板料后，开始压缩材料，使材料产生弹性压缩、拉伸与弯曲等变形，板料中的应力迅速增大。塑性变形：冲头继续压入，材料内的应力达到屈服点时开始进入塑性变形阶段。变形达到一定程度时，位于凸凹模处的材料硬化加剧，出现微裂纹。断裂分离：冲头继续压入，已形成的上下微裂纹扩大，并向内扩展，上、下裂纹相遇重合，材料被剪切分离。6.4板料冲压

战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造5板料冲压冲裁件断面质量及其影响因素冲裁件正常的断面特征如下图所示，它由圆角带（a）、光亮带（b）、断裂带（c）和毛刺（d)四个特征区组成。圆角带冲裁件正常的断面特征圆角带光亮带断裂带毛刺圆角带a：是在冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形（弯曲和拉伸）的结果。光亮带b：当刃口切入金属板料后，板料与模具侧面挤压而形成光亮垂直的断面。断裂带c：由刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下，不断扩展而形成的。毛刺d：在刃口附近的侧面上材料出现微裂纹时形成的。要提高冲裁件的质量，就要增大光亮带的高度，缩小圆角带、断裂带和毛刺高度，并减少冲裁件翘曲。6.4板料冲压

战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造6板料冲压凸凹模间隙凸凹模的间隙不仅严重影响冲裁件的断面质量，也影响模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。间隙过小间隙过大间隙适中当间隙过小时，光亮带宽度增加，圆角、毛刺、斜度等都有所减小，工件质量较高，但模具寿命较低。当间隙过大时，光亮带减小，圆角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁的翘曲现象严重。当间隙合适时，光面约占板厚的1/2～1/3左右，切断面的圆角、毛刺和斜度均很小。零件的尺寸几乎与模具一致，完全可以满足使用要求。6.4板料冲压

战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造7板料冲压凸凹模刃口尺寸的确定冲裁模刃口尺寸的计算直接关系到模具间隙和冲裁件的尺寸精度，是模具设计中最重要的尺寸。刃口尺寸计算的原则如下：(1)落料时，落料件的尺寸是由凹模刃口尺寸决定的，因此，应以落料凹模为设计基准。考虑到凹模磨损后会使落料件尺寸增大，为提高模具使用寿命，因而凹模刃口的基本尺寸应接近于落料件的最小极限尺寸。凸模的基本尺寸=凹模刃口的基本尺寸-最小合理间隙值。6.4板料冲压

战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造8板料冲压凸凹模刃口尺寸的确定(2)冲孔时，冲孔件的尺寸是由凸模刃口尺寸决定的，因此，应以冲孔凸模为设计基准。考虑到凸模磨损后会使冲孔件尺寸减小，为提高模具使用寿命，因而凸模刃口的基本尺寸应接近于冲孔件的最大极限尺寸。凹模的基本尺寸=凸模刃口的基本尺寸+最小合理间隙值。6.4板料冲压

战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造9板料冲压冲裁力的计算冲裁时材料对凸模的最大抗力称为冲裁力，它是合理选用冲压设备和检验模具强度的一个重要依据。其大小与材质、料厚及冲裁件周边长度有关。K——系数，常取＝1.3；L——冲裁件周边长度(mm)；t——板料厚度（mm）；τ0——材料的拉剪强度(MPa)；平刃冲模冲裁力6.4板