先进成形与智能技术 课件 -2.4 铸造工艺缺陷 .pptx

先进成形与智能技术战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造

目录CONTENTS第1章第7章第8章第6章第5章第4章第3章第2章绪论轧制成型技术锻压加工技术特种加工及增材制造技术焊接工艺基础铸造技术金属成型过程智能控制技术智能检测技术

第2章铸造技术2.4铸造工艺缺陷战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补足，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。根据这些孔洞的大小和分布，可将其分为缩孔和缩松两大类。缩孔缩松的形成2.1.3铸件中的缩孔缩松

第2章铸造技术2.1铸造工艺基础战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造(1)按照顺序凝固原则进行凝固：顺序凝固即定向凝固，就是在铸件可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位先凝固，而后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固，这样，铸件上每一部分的收缩都能得到稍后凝固部分的液体金属的补充，缩孔则产生在最后凝固的冒口内，冒口是多余部分，在铸件清理时将其去除。顺序凝固冒口和冷铁一、缩孔缩松的防止

第2章铸造技术2.1铸造工艺基础战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造(3)合理利用冒口、冷铁和补贴等工艺。铸钢轮缘加冒口补贴(2)合理确定内浇道位置和浇注工艺：内浇道的引入位置对铸件各部分的温度分布有明显影响，应按照顺序凝固原则确定，例如，内浇道应从铸件厚实处引入，尽可能靠近冒口或由冒口引入。一、缩孔缩松的防止

第2章铸造技术2.1铸造工艺基础战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造铸件在凝固和冷却的过程中，由于铸件的壁厚不均匀，导致不同部位不均衡的收缩而引起的应力。铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、砂箱等外力阻碍而产生的应力。1.内应力热应力机械应力2.变形3.裂纹残余热应力的存在，使铸件处在一种非稳定状态，将自发地通过铸件的变形来缓解其应力，以回到稳定的平衡状态。当热应力大到一定程度会导致出现裂纹。二、铸件内应力、变形和裂纹永久存在暂时存在

第2章铸造技术2.1铸造工艺基础战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造1.内应力——（1）热应力Ⅰ、Ⅱ杆弹性状态，Ⅰ比Ⅱ温度高，Ⅰ收缩大于Ⅱ，Ⅰ收缩受Ⅱ的阻碍，产生拉应力温度/℃t0t1t2t3时间/sT固T再ⅠⅡ框形铸件（该铸件由粗杆I和两根细杆II组成）+表拉应力；-表压应力热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。高温阶段，塑性状态，内应力通过塑性变形消除Ⅱ杆弹性状态，Ⅰ塑性状态，Ⅱ杆受拉应力，Ⅰ受压应力，内应力通过Ⅰ塑性变形消除(a)(b)(c)(d)

第2章铸造技术2.1铸造工艺基础战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造常用内应力的防止方法——同时凝固原则同时凝固——整个铸件几乎同时间进行凝固。预防方法：a:壁厚均匀，尽量减少温差；b:同时凝固—薄处开浇口，厚处放冷铁

第2章铸造技术2.1铸造工艺基础战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、砂箱等外力阻碍而产生的应力。机械应力会导致裂纹的产生，应适时开箱加以解决。机械应力预防方法：提高铸型和型芯的退让性。1.内应力——（2）机械应力

第2章铸造技术2.1铸造工艺基础战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造2.铸件的变形机床床身的桡曲变形平板铸件变形不同截面铸件的变形厚部、心部受拉应力，出现凹变形。薄部、表面受压应力，出现外凸变形。

第2章铸造技术2.1铸造工艺基础战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造铸件变形防止防止变形的方法：防止变形的具体方法：(1)使铸件壁厚尽可能均匀；(2)采用同时凝固的原则；(3)采用反变形法。与防止应力的方法基本相同，带有残余应力的铸件，变形使残余应力减小而趋于稳定。

第2章铸造技术2.1铸造工艺基础战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造3.铸件的裂纹与防止热裂：热裂是在高温下形成的裂纹，其形状特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。热裂的防止：(1)应尽量选择凝固