先进成形与智能技术 课件 -2.3 特种铸造 特种铸造工艺.pptx

先进成形与智能技术战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造

目录CONTENTS第1章第7章第8章第6章第5章第4章第3章第2章绪论轧制成型技术锻压加工技术特种加工及增材制造技术焊接工艺基础铸造技术金属成型过程智能控制技术智能检测技术

第2章铸造技术2.3特种铸造战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造2.3.1熔模铸造熔模铸造：通常是指将易熔材料制成模样，之后在模样表面涂挂若干层耐火涂料制成型壳，经硬化造型后再将模样熔化并将其排出型壳，从而可以获得无分型面的铸型，最后经高温焙烧后即可进行浇注（放入砂箱周围填砂）的铸造方法。熔模铸造生产流程

第2章铸造技术2.3特种铸造战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造熔模铸造工艺过程内浇口（g)填砂、浇注（a)压型铸件填砂砂箱蜡模组浇口棒蜡料（f)脱蜡、焙烧（e)结壳（d)蜡膜组（c)单个蜡膜（b)注蜡

第2章铸造技术2.3特种铸造战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造铸件精度高，表面质量好;可用于铸造难以进行砂型铸造或机械加工的形状复杂的薄壁铸件;适用于各种合金铸件。由于型壳采用高级耐火材料制成，尤其适用于高熔点、难加工的高合金钢铸件;生产批量不受限，单件、小批、大批量生产均可;生产工艺较为复杂且周期长，机械加工压型成本高，加之所用耐火材料、模料等，使铸件成本高。又由于铸件受熔模和型壳的强度限制，故铸件不宜过大（或过长），仅适用于从几十克到几千克的的铸件，最大不超过45kg。熔模铸造的特点：

第2章铸造技术2.3特种铸造战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造金属型铸造：是指将液态金属浇入金属铸型之中，在重力作用下凝固成型以获得铸件的铸造方法。因金属铸型可以重复使用成百上千次，故又有永久型铸造之称。1、2—左右半型；3—底型；4、5、6—分块金属型芯；7、8—销孔金属型芯铸造铝活塞筒图2.3.2金属型铸造

第2章铸造技术战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造优点：金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高；铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定;铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30%；不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100%。缺点：金属型制造成本高；金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷；金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。2.3特种铸造金属型铸造的优缺点：

第2章铸造技术2.3特种铸造战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造压力铸造：是指将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法，简称压铸。压力铸造分类压铸机种类压铸合金种类压铸合金形态压铸方法热压室压铸冷压室压铸非铁金属压铸钢铁压铸半固态金属压铸全液态金属压铸普通压铸特种压铸2.3.3压力铸造

第2章铸造技术2.3特种铸造战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造热压室式压铸机上装有坩埚用以储存液态金属，压室浸在液态金属中，也因此只能用来压铸低熔点合金，应用较少。而冷压室式压铸机应用较为广泛，金属的熔炼设备不在压铸机上。注入液态金属(图a)压铸(图b)铸件取出(图c、d)卧式冷压室式压铸机工作过程动型压铸件型芯冲头静型型芯顶杆

第2章铸造技术战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造优点：铸件的精度和表面质量相较其他的铸造方法而言较高；压力铸造是在高速、高压下成型，可铸出形状复杂，轮廓清晰的薄壁铸件，还可直接铸出小孔、螺纹、齿轮等;因铸件冷却速度快，又是在高压之下结晶，故其铸件组织细密，机械性能良好，强度和硬度都较高；压铸在压铸机上进行，生产效率高，劳动条件好。缺点：压铸所需的压铸机等设备需要大规模的投资，且制造压型费用较高，周期长，故多用于大批量的生产，否则经济效益较低；压铸不适用于熔点较高的合金（如铜、钢等），否则会造成压型寿命缩短；压铸型腔内的气体很难排除，厚壁处的收缩也很难补足，导致凝固之后会在铸件内部形成气孔和缩松。2.3特种铸造压力铸造的优缺点：

第2章铸造技术2.4铸造结构的工艺性战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造2.4.1铸造工艺对铸件结构的要求（1）铸件的外型应该尽可能的简单，在保证零件的实用性及强度的前提下，应该尽量的简化铸件的外形，从而便于造型；（2）分型面尽量平直，平直的分型面可避免挖砂和假箱造型，同时可减少毛边，便于清理，因此要尽力避免弯曲分型面。托架铸件的设计

第2章铸造技术2.4铸造结构的工艺性战略性新兴领域教材建设团队-重型