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660MW燃煤锅炉空预器堵塞原因分析及解决方法探讨

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660MW燃煤锅炉空预器堵塞原因分析及解决方法探讨

摘要：随着我国能源结构的调整，燃煤锅炉作为重要的能源转换设备，其运行效率和安全稳定性备受关注。660MW燃煤锅炉空预器堵塞问题，不仅影响锅炉的运行效率，还可能引发安全事故。本文通过对660MW燃煤锅炉空预器堵塞原因的分析，探讨了堵塞问题的解决方法，为提高锅炉运行效率和安全性提供参考。

前言：随着我国经济的快速发展，能源需求量不断攀升，燃煤锅炉作为主要的能源转换设备，在电力、供热等领域发挥着重要作用。然而，燃煤锅炉在运行过程中，空预器堵塞问题时有发生，严重影响了锅炉的运行效率和安全性。本文旨在分析660MW燃煤锅炉空预器堵塞的原因，并提出相应的解决方法，以期为我国燃煤锅炉的安全稳定运行提供理论依据和实践指导。

一、660MW燃煤锅炉空预器概述

1.1空预器的作用及结构

空预器，全称为空气预热器，是燃煤锅炉系统中重要的辅助设备之一。其主要作用是通过利用锅炉尾部烟气余热加热进入锅炉的空气，从而提高锅炉的燃烧效率，降低燃料消耗。空预器的这一作用在锅炉运行过程中具有显著的经济效益和环境效益。在燃烧过程中，燃料在炉膛内燃烧产生的热量大部分用于加热水生成蒸汽，而烟气在经过锅炉尾部时，仍然携带大量的热量。空预器正是利用这些热量，通过热交换的方式将热量传递给进入锅炉的空气，使空气温度升高，从而提高燃烧效率。此外，空预器还可以减少锅炉烟气排放中的氮氧化物和颗粒物等污染物，对环境保护起到积极作用。

空预器的结构主要由空气预热段和烟气预热段两部分组成。空气预热段通常位于锅炉尾部烟道中，主要由一系列片式或管式传热元件组成。这些传热元件可以是钢制或不锈钢制，表面经过特殊处理，以提高其耐高温和耐腐蚀性能。烟气预热段则位于空气预热段之前，同样由传热元件构成，用于将烟气中的热量传递给空气。在空预器的设计中，传热元件的排列方式、间距以及材质的选择都直接影响着空预器的传热效率和结构强度。

空预器的工作原理是通过烟气与空气在传热元件表面的逆向流动实现热交换。烟气在高温高压下从锅炉尾部进入空预器，与冷空气进行热交换，烟气温度逐渐降低，而冷空气温度则逐渐升高。这种热交换过程不仅提高了空气温度，同时也降低了烟气温度，有利于后续的烟气脱硫脱硝等环保处理。在实际运行中，空预器的设计参数、运行工况以及维护保养等因素都会对其性能产生重要影响。因此，对空预器的合理设计、精确计算和科学管理对于确保锅炉安全、高效、环保运行具有重要意义。

1.2空预器堵塞的危害

(1)空预器堵塞会导致锅炉运行效率显著下降。以某电厂660MW燃煤锅炉为例，空预器堵塞后，锅炉效率从原来的95%下降到88%，每年多消耗标准煤约1.5万吨，增加成本约500万元。此外，空预器堵塞还会导致锅炉排放的氮氧化物和颗粒物等污染物浓度升高，对环境造成严重影响。

(2)空预器堵塞会导致锅炉负荷降低，严重时甚至可能造成锅炉被迫停机。某电厂在空预器堵塞后，锅炉负荷从660MW降至500MW，直接影响了电厂的发电量。同时，空预器堵塞还会导致锅炉烟道阻力增大，增加风机能耗，进一步加剧了锅炉的经济损失。据调查，空预器堵塞导致的烟道阻力增加，风机能耗增加幅度可达10%以上。

(3)空预器堵塞还可能引发锅炉安全事故。空预器堵塞会导致烟气流动不畅，局部温度升高，容易引发烟道爆炸、管道变形等事故。某电厂在空预器堵塞后，曾发生烟道爆炸事故，导致锅炉被迫停机，直接经济损失高达数百万元。此外，空预器堵塞还会缩短锅炉使用寿命，增加设备维护成本。据相关数据显示，空预器堵塞会使锅炉使用寿命缩短约20%。

1.3空预器堵塞的常见原因

(1)燃料特性是导致空预器堵塞的主要原因之一。例如，高硫分煤在燃烧过程中产生的硫酸盐颗粒会在空预器表面沉积，导致空预器堵塞。某电厂使用的煤炭中硫分含量高达3%，在空预器运行一年后，堵塞问题严重，空预器效率下降至70%以下。

(2)空预器设计及制造缺陷也是造成堵塞的重要因素。如传热元件间距过小、材质耐腐蚀性不足等，都可能导致沉积物在空预器内积累，造成堵塞。某电厂的空预器在运行过程中，由于设计缺陷，导致传热元件间距过小，仅两年时间，空预器效率降低至60%。

(3)运行操作不当也会导致空预器堵塞。如锅炉负荷调节不当、吹灰器使用不当、水冷壁结垢等，都会使空预器内部沉积物增多，造成堵塞。某电厂在运行过程中，由于吹灰器使用不当，导致空预器内部沉积物大量增加，空预器效率从原来的90%降至80%。

二、660MW燃煤锅炉空预器堵塞原因分析

2.1燃料特