法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺1.pptVIP

步骤3、轨道的准备轨道的工作空间轨枕与钢轨端面的距离≥100mm道渣与轨底的距离≥100mm松开焊头两侧3-6根枕木上的扣件及垫板（直线地段3根，曲线地段6根）≥100mm≥100mm≥100mm松开3-6根轨枕扣件步骤3、轨道的准备稳固钢轨上紧焊头两侧≥15m范围内的钢轨扣件借助拉伸器在焊头两侧第4根轨枕处作一划线标记步骤3、轨道的准备焊剂与钢轨配套选择与所焊钢轨同类型的焊剂进行焊接。如PD360kg钢轨选用PD360kg焊剂，以此类推不同类型钢轨对焊时，按以下方法选用焊剂：PD3–U71MnU71Mn焊剂U71Mn–稀土稀土焊剂稀土–PD3稀土焊剂步骤4、钢轨端头的准备铝热焊原则：只焊不补轨端清洁范围：100-150mm焊头永远不要置于轨枕之上步骤4、钢轨端头的准备清除钢轨端头缺陷：裂纹–用锯轨机切除氧枪切割面–切掉100mm螺孔距轨端距离至少100mm,否则切掉其他焊接残余–切掉塌陷接头–切除轨端垂直度应小于1mm步骤5、钢轨端头的对正对正工具：1米钢直尺对正四要素轨缝尖点水平对正不等倾斜对正依照此顺序进行对正，可以提高更快更好地完成对正工作。步骤5、钢轨端头的对正轨缝的设置：25±2mm√√X轨缝的三种情况，且上下都在23-27mm之间。步骤5、钢轨端头的对正尖点的调节（垂直对正）木枕区：3.2mm水泥枕区：1.6mm1.6mm以及3.2mm都只是经验平均值，不是绝对值，最准确的尖点值需要在实践中摸索。步骤5、钢轨端头的对正水平对正轨头部位轨头宽度有差异时，对齐工作边先内侧，再外侧步骤5、钢轨端头的对正不等倾斜调整轨腰或轨底三角区（如调整不好，会造成疲劳过度而断裂）步骤5、钢轨端头的对正A型对正架（1）调尖点：左右松开（2）调左右：左紧右松或右紧左松（3）浇注15分钟后撤掉步骤5、钢轨端头的对正对正注意问题（1）对正前调好钢轨的大方向（2）如有低接头，应提前进行处理（3）对正过程中，不要站在轨枕上（焊接区域）及碰钢轨和对正架（4）不要过早撤除对正架！步骤6、砂模的准备检查QPCJ组件齐全：一包焊剂，一对侧砂模，一个底板，一个分流塞安装：对中：底模：误差在1mm以内，安装后检查对正，有螺杆的一侧放在轨道高侧，溢流口放在低侧侧模：磨合后居中安装（底面和钢轨平齐）安装程序见图：步骤6、砂模的准备步骤6、砂模的准备步骤6、砂模的准备密封：消除间隙，防止夹皮抹泥：2遍注意事项：（1）侧砂模底部和钢轨底部平齐（2）侧模夹具和底板固定螺栓不要上得太紧（3）底板上好之后，再检查钢轨的对正（4）用一片干净的纸板盖在砂模上（5）准备好2根堵漏棒步骤7、预热预热的作用（850-900°C）1.减少钢轨待焊面与铝热焊钢熔池的温度差，有利于结合面熔合形成细晶粒2.改善焊接接头应力分布，有利于提高接头的综合机械性能3.清除砂模中残余湿气，提高钢轨及模具的温度步骤7、预热预热质量的影响因素：1.氧气，丙烷压力2.预热时间3.火焰调节步骤7、预热一、压力调节：1.压力标准：氧气：70PSI=0.49MPa=4.9bar(kg/cm2)丙烷：10PSI=0.07MPa=0.7bar(kg/cm2)步骤7、预热2.调压步骤：打开枪上氧气，丙烷阀门松开瓶上调压阀，松到底，低压归零打压力（顺时针）关闭预热器枪阀二、预热支架调整预热枪喷嘴离轨顶面50mm垂直，居中步骤7、预热三、火焰调节粗调：慢慢交替调整，直至丙烷完全打开精调：略关氧气约1/3转，再开，至声音变化均匀四、计时钢轨规格预热时间40Kg-54Kg55Kg-59Kg60Kg60Kg以上4分钟4分半钟5分钟6分钟步骤7、预热五、预热注意事项分流塞放在砂模外侧预热预热枪与轨缝垂直居中火焰精调结束后开始计时不间断的注视整个预热过程，直至轨头颜色微微发红注意检查氧气和丙烷压力注意不要预热过度步骤7、预热六、预热结束关闭氧气阀门，再关丙烷阀门关掉钢瓶气体阀门将预热后的分流塞推入顶部的入口处，轻推*法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺QPCJ钢轨铝热焊接应用范围线路维修：普通无缝线路改超长无缝线路，缓冲区焊接；无缝道岔的焊接；断轨再焊；无缝线路应力放散等。线路大修：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；无缝线路应力放散等。新线建设：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；如中国第一条客运专线秦沈线的建设中