无损探伤知识介绍.pptVIP

100100?10磁粉探伤灵敏度试片厚度为100毫微米磁粉探伤灵敏度试片的人工刻槽深度分为15?m;30?m;60?m;三档,标记为:15/100;30/100;60/100其中15/100为高灵敏度试片;30/100为中灵敏度试片;60/100为低灵敏度试片.使用时试片上的槽口贴向工件,在槽的背面能显示槽的形状的80/100时,叫达到了规定的灵敏度.磁粉探伤灵敏度的选择要考虑工件表面光洁度要求\材料的化学成分均匀性等因素;表面光洁度要求高\材料的化学成分均匀性好可以选择较高的灵敏度;反之,要选择较低的灵敏度.磁粉探伤灵敏度绝不是选择的越高越好,当表面光洁度欠佳\材料的化学成分严重不均匀时,高探伤灵敏度会造成较多的伪缺陷显示.鉴别伪缺陷显示的方法有两种,1.重做;2.金相鉴别;渗透探伤灵敏度主要依赖于探伤材料的性能,所选探伤材料已经确定其灵敏度也就确定了,没办法进行调整,但有几个因素对灵敏度的影响很大:A.表面光洁度的影响;粗糙表面会导致检验灵敏度下降,甚至于检验失败.B.温度的影响;15-50oC为渗透探伤正常工作的温度范围,在此范围之外灵敏度会显著下降,小于5oC时一般不适宜继续作业.C.观察条件的影响:磁粉探伤和渗透探伤都需要目视观察,观察人员的近距离视力不应低于5.0,受检区域表面可见光照度应不小于1000勒柯斯,观测角不应大于70o.最光滑的表面上,采用最高级别的磁粉探伤和渗透探伤方法能发现10μm以下的表面开口裂纹;与磁粉探伤一样渗透探伤灵敏度的选用要与工件表面光洁度要求相一致;渗透探伤灵敏度用镀鉻B型试块检查;DG1421-2006将灵敏度等级分为1级\2级\3级;1极为低灵敏度\2级为中灵敏度\3级为高灵敏度;公司压力容器产品一般选用中级灵敏度探伤.4.表面探伤需注意的几个问题A.探伤时机的选择:需要提供探伤报告的表面探伤都应该在最后一道加工工序完成后进行;表面探伤合格后重新进行机悈加工\砂轮打磨时,原探伤结果失效.B.用于奥氏体钢或钛钢的渗透剂要控制氟\卤\离子含量;用于高温条件下的镍基合金钢要控制所用渗透剂中的硫离子含量;C.有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊后24小时后再进行无损检测.5.磁粉探伤\渗透探伤标准与缺陷等级评定中国锅炉、压力容器行业标准：JB/T4730.4—2005承压设备无损检测第四部分：磁粉检测JB/T4730.5—2005承压设备无损检测第五部分：渗透检测美国标准：ASME第五卷A分册第6及第7章；东锅厂标：DG1416---2006磁粉检测DG1421---2006渗透检测JB/T4730—2005标准按缺陷显示的严重程度将缺陷显示痕迹分为四个级别,1级质量最严,四级最低;压力容器安全监察规程规定受压焊缝MT\PT的验收级别为1级;非受压焊缝MT\PT的验收级别需要工艺\设计人员根据实际需要选定;6.磁粉探伤\渗透探伤两种探伤方法的比较相同点:都是表面缺陷检验的有效手段.不同点:方法原理不同\适用对象不同\检测效果不同.容规要求在两种方法都适用时,优先采用磁粉探伤法.密封面缺陷检测宜优先选用渗透探伤.产品探伤方法、部位、比例、验收级别、时机的选择依据：1、锅炉、压力容器安全技术监察规程的要求；2、产品制造技术条件的相关要求；3、设计、工艺人员的特殊要求；4、订货合同的专项要求；DBC公司管理制度规定:产品探伤方法、部位、比例、验收级别、时机选择有设计\工艺人员明确,选择的合适与否直接关系到产品的安全运行\制造成本\生产周期,需要不断总结\认真对待.工作中可直接参考DG0106无损检测应用到则.经过无损检测合格的产品只表明该产品在检测过程中没有发现不允许存在的缺陷,不等于该产品没有任何缺陷了;任何一种探伤方法都有其局限性,为了对产品进行全面的检测,很多时间需