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砾卵石层人工挖孔施工技术要点与注意事项

针对人工挖孔（桩径1500mm以内、孔深10m以内）在砾（卵）石层中的施工技术，以下是一些关键的步骤和注意事项：

一、施工准备

场地平整与测量定位：

确保施工场地平整，无障碍物，并设置排水系统。

使用全站仪或经纬仪进行测量定位，确定桩孔的中心位置和圆周线。

设备与材料准备：

准备挖掘机、卷扬机、吊桶等施工设备。

准备钢筋、混凝土等护壁材料。

准备潜水泵、鼓风机等排水与通风设备。

二、挖孔施工

开挖方法：

采用从上至下逐层开挖的方法，先挖中间部分的砾（卵）石，然后逐渐扩及周边。

每节开挖高度应根据砾（卵）石的坚硬程度和施工条件确定，一般以0.9~1.2m为宜。

护壁施工：

在开挖过程中，应及时浇筑混凝土护壁，以防止孔壁坍塌。

护壁模板可采用定型钢模板组合而成，模板之间用螺栓连接。

护壁混凝土应振捣密实，并根据砾（卵）石层的渗水情况使用速凝剂。

排水与通风：

在开挖过程中，应随时排除孔内积水，确保施工人员安全。

当孔深超过一定深度时（如5m），应设置通风设备，加强井下空气对流。

三、孔深和孔径控制

孔深控制：

挖孔过程中应逐节进行引测，确保孔深达到设计要求。

孔深测量应以基准点为依据，避免误差累积。

孔径控制：

挖孔过程中应随时检查孔径，确保孔径满足设计要求。

可使用支杆或卷尺等工具进行孔径检查。

四、钢筋笼安装与混凝土浇筑

钢筋笼安装：

钢筋笼应由加劲筋、纵筋和螺旋箍筋组成。

钢筋笼应沉入桩孔就位，并用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口。

混凝土浇筑：

混凝土浇筑前应先检查钢筋笼的位置和保护层厚度。

混凝土应连续浇筑，分层振捣密实。

浇筑过程中应控制混凝土的坍落度，防止混凝土离析。

五、安全注意事项

人员安全：

孔内必须设置应急软爬梯供人员上下。

使用的电葫芦、吊桶等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。

有毒有害气体检测：

每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。

施工环境：

施工现场应设置明显的安全警示标志。

施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。

综上所述，人工挖孔在砾（卵）石层中的施工技术需要严格遵循施工准备、挖孔施工、孔深和孔径控制、钢筋笼安装与混凝土浇筑以及安全注意事项等步骤和要求。在施工过程中，应随时检查施工质量，确保施工安全和工程质量。

砾卵石层回旋钻机成孔施工技术要点

回旋钻机在成孔（φ1200mm以内、孔深20m以内）的砾（卵）石层施工中，需要采取一系列特定的施工技术来确保施工质量和安全。以下是对该施工技术的详细阐述：

一、施工准备

设备选择与检查

选用适合砾（卵）石层的回旋钻机，确保钻机的钻进深度、直径和扭矩满足设计要求。钻机应具备较好的稳定性和适应性，以应对砾（卵）石层中可能出现的复杂情况。

对钻机进行全面检查，包括传动系统、泥浆循环系统、钻进系统等关键部件，确保各部件运转正常，无故障隐患。

现场布置与测量

平整施工场地，确保钻机能够平稳放置和操作。同时，设置必要的排水设施，防止积水影响施工。

根据设计图纸和测量控制点，进行桩位放样和测量，确保桩位的准确性。

设置泥浆池、沉淀池等，确保泥浆循环系统的正常运行。泥浆池应设置在便于泥浆循环和排放的位置。

泥浆制备

选择适合砾（卵）石层的泥浆配方，确保泥浆具有良好的护壁性能和排渣能力。泥浆的比重、黏度和含砂率等性能指标需要根据砾（卵）石层的特性进行调整。

制备足够的泥浆，以满足钻进过程中的需求。泥浆的制备应严格按照配方进行，确保泥浆的性能稳定。

二、施工工艺流程

埋设护筒

护筒的直径应比桩径大一定尺寸（如20cm左右），以确保孔壁的稳定性。护筒的长度应根据孔深和地质条件确定。

护筒的埋设应垂直、稳固，防止在钻进过程中发生偏移或倒塌。埋设时，可采用挖坑埋设法或振动锤击法等方法。对于砾（卵）石层，可能需要采用更坚固的护筒和更稳定的埋设方法。

钻进作业

启动钻机，缓慢钻进。在钻进过程中，应密切关注钻机的运行状态和钻孔情况，如有异常应及时调整钻进参数或采取相应措施进行处理。

根据砾（卵）石层的特性，调整钻进参数，如钻进速度、钻压、泥浆性能等。钻进速度应适中，避免过快导致孔径不均或孔壁坍塌；钻压应合理控制，避免过大导致钻头损坏或孔壁坍塌。

在砾（卵）石层中钻进时，由于地层软硬不均，可能会引起钻头跳动、钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象。因此，应采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进，以确保钻进效果和孔壁稳定性。

清孔与检查

钻孔达到设计标高后，应立即进行清孔作业，清除孔内的钻渣和泥浆。清孔可采用换浆法或抽浆法等方法进行。对于砾（卵）石层，可能需要采用更彻底的清孔方法，以确保孔底沉碴厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求。

清孔后应对孔深、孔径、