轧钢机械装备及其智能化技术 课件 第7章 剪切机.ppt

7.4.1剪切机结构方案的确定7.4.1.1剪切方式特点：上切式：曲柄连杆结构，运动和结构简单；缺点是被剪切轧件易弯曲，剪切断面不垂直，以致影响剪切后轧件在辊道上的顺利运动；当剪切厚钢坯时，需要增设一组摆动辊道。7.4.1剪切机结构方案的确定7.4.1.1剪切方式下切式特点：剪切时钢坯高于辊道面，不需要设置摆动辊道；剪切长的轧件时，钢材不会弯曲；活动压板保证剪切断面较垂直；机架不承受剪切力；由于能缩短剪切周期的间隙时间，提高了剪切生产率。7.4.1剪切机结构方案的确定7.4.1.1剪切方式一般经验：一般大型钢坯剪切机采用下切式，小型钢坯剪切机采用上切式。剪切力在20~25MN以上的大型钢坯剪切机，有朝着采用上切式机械剪的方向发展的趋势。7.4.1剪切机结构方案的确定7.4.1.1剪切方式斜刃剪：上切式、下切式和复合式上切式斜刃剪：作为单独设备，用来剪切钢板；在中厚板加工线上用来横切或纵切钢板。下切式斜刃剪：多用于连续作业线上横切带材。复合式斜刃剪：用于带材连续作业线的尾部，把焊接起来的长带材分切成一定重量的卷材。7.4.1剪切机结构方案的确定7.4.1.2驱动方式驱动方式：电机驱动、液压驱动电机驱动分为：直流电机驱动和交流电机驱动两种一般小型剪切机多采用交流电机驱动，高速轴上装有飞轮，电机为连续运转，剪切动作必须用离合器来实现。大中型剪切机多采用直流电机驱动，以启动工作制进行剪切。小型剪切机多采用交流电机驱动，电机连续运转，靠离合器来实现剪切。7.4.1剪切机结构方案的确定7.4.1.2驱动方式驱动方式：电机驱动、液压驱动液压驱动优点：结构紧凑、惯性小、操作方便缺点：剪切次数较低在带材连续作业线上的切头、切尾、分卷等斜刃剪，由于剪切次数少，剪切力小，目前多采用液压剪。7.4.1剪切机结构方案的确定7.4.1.3传动装置的布置形式布置形式：传动装置的布置可分为上传动和侧传动上传动：电机及减速装置都布置在剪切机的机架上面结构紧凑，占地面积小；坯料及料头等运输条件；单独使用的中小型剪切机多为上传动形式。侧传动：电机和减速装置布置在剪切机的一侧轧件由辊道运输，工人在作业线一侧操作，另一侧装电机及传动装置，采用侧传动是合理的7.4.1剪切机结构方案的确定7.4.1.4机架形式机架形式：闭式和开式，铸件和焊接件闭式：闭式机架通常作成门形的，位于剪刃的两侧，具有刚性好、剪切断面大的优点。开式：位于剪刃的一侧，与闭式机架相比，其刚性较差，剪切断面小，但便于检修维护和事故处理。采用焊接机架，可省去与铸造有关工序，缩短制造周期，又因采用了箱形、薄壁加筋板的结构，能在保证足够刚度的前提下，设备减轻重量，节约了钢材，降低了成本。7.4.2平行剪刃剪切机7.4.2.1浮动轴式平行刃剪切机分类：双偏心上驱动带机械联动压板装置的剪切机、双偏心下驱动带机械联动压板装置的剪切机和单偏心下驱动带液压压板装置的剪切机。7.3.1.2单位剪切抗力的确定——实验曲线法7.3.1剪切理论7.3.1.2单位剪切抗力的确定——理论计算法7.3.1剪切理论为了克服实验曲线法的缺点，许多研究人员就剪切速度、接触摩擦及剪刃的几何参数等因素对剪切力的影响作了试验研究，建立了剪切力的理论计算方法。东北大学连家创利用滑移理论，在考虑了剪刃侧间隙及接触摩擦的基础上，推导出平行刃剪切机剪切力计算公式：τmax=KKtKεKσ0各参数的含义详见P60-637.3.1.3影响单位剪切抗力的因素7.3.1剪切理论金属性质：金属材料的强度极限越高，则剪切抗力越大；塑性越低，对应于剪断时的相对切入深度越小，即金属断的越早。因此单位剪切抗力与金属的强度和塑性有关。剪切温度：剪切温度越高，单位剪切抗力越小，对应于剪断时相对切入深度则越大。7.3.1.3影响单位剪切抗力的因素7.3.1剪切理论变形速度：热剪时，单位剪切抗力随变形速度增加而增加。变形速度u对铅的单位剪切抗力τ影响很明显。这是因铅在室温下的变形，相当于其它金属的热变形。冷剪铅时变形速度与单位剪切抗力的曲线关系剪切速度与变形近似的换算公式7.3.1.3影响单位剪切抗力的因素7.3.1剪切理论剪刃侧向间隙：剪刃侧向间隙变化，可以使剪切时的受力状况发生变化。当侧向间隙由零逐渐增大时，受力状况由压缩→剪切→弯曲等不同状态依次发生，侧向间隙过小或过大都会使单位剪切抗力增大。因此，合理的选择和保持剪刃侧向间隙的