轧钢机械装备及其智能化技术 课件 第3章 轧辊调整、平衡及换辊装置.ppt

3.4轧辊平衡装置四缸式：原理：上轧辊通过安装在两个压下螺丝两侧共4个柱塞缸4进行平衡。柱塞缸通过拉杆11和轴承座10来对上轧辊实现平衡。适用于上辊调节距离大的各种大型轧机，其柱塞行程可达1230mm。3.4轧辊平衡装置3.4轧辊平衡装置五缸式：四辊中厚板轧机结构：上支承辊：大液压柱塞缸1，通过平衡横梁2、拉杆3以及下勾梁4，进行平衡。上工作辊：下工作辊轴承座中的4个小液压柱塞缸5来实现平衡。3.4轧辊平衡装置3.2电动压下装置（三）、慢速电动压下装置速比最高1500~2000主要结构形式：1）、两级蜗杆传动特点：传速比大、结构紧凑、传动效率低，造价高。适合结构受限制的板带轧机。3.2电动压下装置（三）、慢速电动压下装置2）、圆柱齿轮—蜗轮副可将圆柱齿轮和蜗轮蜗杆放在一个箱体内。特点：传动效率提高，成本低。多用于热轧板带轧机。3.2电动压下装置（三）、慢速电动压下装置总传动比i=54电磁离合器3000N.m回松机构i=503.2电动压下装置（三）、慢速电动压下装置3）、行星齿轮电机轴与压下螺丝同轴配置，三级行星齿轮传动压下螺丝，整个传动装置与立式电机与压下螺丝一起上下移动。特点：传动效率高，可消除压下螺丝花键中的滑动摩擦损失，结构紧凑，转动惯量小，加速时间短，压下调整灵活，适合用于精轧机组。为了控制板厚偏差，压下装置设置粗调和精调两部分。粗调—给定初始辊缝精调—轧制过程中及时对辊缝进行微量调整。1、电动双压下装置：粗调和精调都由电动机通过机械减速来传动压下螺丝，惯性力较大，无法满足高精度板厚公差的要求。（四）、双压下装置2、电-液双压下装置：1）、第一种粗调：电动压下精调：液压缸9→齿条6→扇形齿轮5和7→压下螺母8→压下螺丝上下移动2）、第二种粗调：电动压下精调：液压缸——AGC3、快速响应电-液压下装置：组成：阀控缸式动力机构；控制系统；液压站。特点：（1）响应速度快（2）减少了占地空间。（3）实现了压下装置检测机构的简单化。（4）提高了油缸的工作寿命。（5）便于维护，提高了油缸的抗冲击特性。（6）具有高控制性和易调整性。（五）、轧机的压下螺丝与压下螺母（五）轧机的压下螺丝与压下螺母（五）轧机的压下螺丝与压下螺母（五）轧机的压下螺丝与压下螺母一、压下螺丝的设计计算（1）压下螺丝螺纹外径确定●压下螺丝的强度校核压下螺丝的螺纹形式单头锯齿形螺纹——常用梯形螺纹——冷轧板带轧机（五）轧机的压下螺丝与压下螺母（五）轧机的压下螺丝与压下螺母一、压下螺丝的设计计算（2）压下螺丝的尾部形状设计●压下螺丝的端部形状选择凸形——球面铜垫处于拉应力状态，极易碎裂凹形——自位性好，能防止青铜止推垫块产生拉应力，提高了青铜垫块的使用寿命，减少了有色金属的消耗。（五）轧机的压下螺丝与压下螺母二、压下螺母的结构尺寸设计（1）压下螺母的形式及材质的选用●材质：高强度的铸造铝青铜如ZQAl9-4或铸造铝黄铜如ZHAl66-6-3-2等材料●形式a-单级螺母；b单镶套螺母；c-双镶套螺母；d-通冷却水螺母；e-在铸铁套上浇铸青铜并通有冷却水的螺母1-压板；2-横梁；3-套；4-水套降低成本高强铸铁改善散热条件小型轧机（五）轧机的压下螺丝与压下螺母（五）轧机的压下螺丝与压下螺母二、压下螺母的结构尺寸设计（2）压下螺母高度H和外径D的确定压下螺丝的内径、螺距和螺纹形状确定压下螺母的●压下螺母高度H的确定按挤压强度确定：计算出螺纹圈数Z后，按经验公式预选H[p]=15~20MPa,H=(1.2~2)d（五）轧机的压下螺丝与压下螺母二、压下螺母的结构尺寸设计（2）压下螺母高度H和外径D的确定压下螺丝的内径、螺距和螺纹形状确定压下螺母的●压下螺母外径D的确定按挤压强度确定：p——压下螺母接触面上的单位压力P1——压下螺母上的最大作用力，D——压下螺母外径D1——压下螺丝通过的机架上横梁孔的直径[p]——压下螺母材料的许用挤压应力按经验公式确定DD=(1.5~1.8)d（五）轧机的压下螺丝与压下螺母三、转动压下螺丝的功率计算克服转动摩擦静力矩（压下螺丝与螺母的螺纹间及压下螺丝端部枢轴与垫块间由于在垂直力P1的作用下所产生的）和动力矩（启动加速度所产生的）（1）压下摩擦力矩的计算●压下机构稳定运转时：最大摩擦静力矩：M1——压下螺丝的枢轴端部与止推垫块之间的摩擦力矩；M2——压下螺丝与螺母螺纹间的摩擦力矩.1-压下螺丝；2-压下螺