烟气脱硫脱硝开题报告PPT.pptVIP

开题报告环境化学烟气脱硫脱硝技术应用与研究**目录前言第一章现阶段主要脱硫技术第二章催化烟气脱硝技术第三章研究进展第四章本论文的主要研究内容第五章致谢前言**石油炼制工业生产过程是SO2、NOX和颗粒物等大气污染物排放的主要来源。随之而来的大气污染问题也越来越严重，人类和动植物的健康，生态环境正经受着前所未有的考验。烟气脱硫脱硝已成为我国的一项重要任务，“十三五”规划将“节能减排”列为重要的约束性指标，为了实现对酸雨和二氧化硫污染的控制，各国均加快了对工业脱硫脱硝技术和设备的研发并取得了显著的成效。在石油石化领域，二氧化硫及氮氧化物的排放主要集中在催化裂化等炼油装置。第一章现阶段主要脱硫技术1、原料油加氢脱硫对原料油进行加氢预处理，能够比较有效地将催化裂化原料中的硫、氮和重金属等杂质脱除，使催化装置焦炭上的硫含量以及催化烟气中的硫含量大幅降低。对于有催化原料加氢预处理的炼油企业，通过此项措施在改善催化裂化装置产品质量的同时，也能减少外排烟气对大气的污染。可是目前我国大多数炼油厂没有催化裂化原料加氢处理装置。近几年，新建的大型炼油厂在加工高硫劣质原料时，均设置了催化原料加氢处理装置，担负着脱硫、脱重金属、脱残炭等改善催化原料性质的任务，但是即使经过预处理后，催化原料硫含量降低到一定程度，排放烟气也难以满足污染物排放标准要求。根据实际运行的情况看，在催化原料硫含量在0.4%（wt）时，再生烟气中SO2含量在500～600mg/Nm3左右，而催化料含硫量在0.7%（wt）时，再生烟气中SO2含量达到2000mg/Nm3左右。2湿法烟气脱硫技术(1)钠碱法钠碱法从脱硫技术原理上来说是最简单的再生烟气脱硫技术之一，也是在国内外催化裂化再生烟气脱硫上应用最多的工艺技术，其中大多数工艺装置均使用Belco公司的EDV工艺和ExxonMobil公司的WGS工艺技术，现投入生产的装置达一百余套。①埃克森美孚公司（ExxonMobil）的喷射文丘里（JEV）湿气洗涤系统(WGS)②杜邦坝尔格公司的EDV湿法洗涤脱硫技术(2)氧化镁法(3)镁钙双碱法(4)CANSOLV可再生胺法(5)磷酸二氢钠吸收法(6)孟山都公司动力波（DynaWave）逆喷洗涤塔技术(7)洛阳石化工程公司RASOC烟气脱硫技术(8)海水脱硫法现在有很多装置在使用硫转移剂，但硫转移催化剂的成本比传统催化剂高出许多，该种方法只有当原料中硫含量不很高时，才能显示出较好的经济性。目前，国内使用硫转移剂进行烟气脱硫的装置不多，大部分数据均来源于文献报道，可靠性不强。而且从文献报道来看，使用脱硫剂均为工业实验性质，并且催化装置规模均不大，并且脱硫率有限，有的仅能满足达标排放。3硫转移助剂其它脱硫技术等等活性炭法脱硫技术活性炭烟气脱硫技术是利用活性炭的吸附性能来净化烟气中SO2的方法，在消除SO2污染的同时还可回收硫资源。但活性炭还需进一步研究再生方法，以延长催化剂寿命，降低成本。第二章催化烟气脱硝技术*主要包括前端控制和末端治理技术：前端控制技术例如壳牌和普莱克斯公司联合开发的新型CONOX喷枪技术和富氧再生技术，CONOX喷枪技术已于2012年在美国成功应用。末端烟气脱硝技术主要有SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）和LoTOx（低温臭氧氧化脱硝），末端烟气脱硝技术应用较多。总体而言，催化裂化脱硫与脱硝技术在项目一次性投资、运行成本、脱除效果方面相比较各有优缺点，在实际应用中往往根据现场的需要进行组合。常见的脱硝技术中，根据NOx的形成机理，降氮减排的技术措施可以分为两大类：一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器;分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度;改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点;选择性非催化还原法(SNCR)，国内已有试;、③选择性催化还原法(SCR)，目前欧洲只有三条线实验;生物脱硝技术(正处于研发阶段)。国内的脱硝技术，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠、脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。第三章研究进展2014年前