川宁生物制药废气深度脱硫项目04-3换热器设计说明书.docVIP

换热器设计说明书NewBlood

PAGE\*Arabic7

2017

2017“东华科技-陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计竞赛

川宁生物制药废气深度脱硫项目换热器设计说明书2017

川宁生物制药废气深度脱硫项目

换热器设计说明书

2017年8月

设计单位：河北工业大学化工学院

设计团队：NewBlood

成员姓名：底梦婷王晨希牛晓芳肖一婷周静

指导教师：李春利王洪海方静张文林齐俊杰

TOC\o1-3\h\z\u第一章换热器设计 4

1.1设计依据 4

1.2换热器类型的选择 5

1.3换热器选型设计 7

1.3.1换热介质流程 7

1.3.2换热介质终点温差 8

1.3.3换热介质流速 8

1.3.4换热器管壳层压降 9

1.3.5传热膜系数 10

1.3.6污垢系数 10

1.4换热器设计 11

第二章E0106冷凝器选型设计 12

2.1工艺参数确定 12

2.2Design设计 12

2.3Rating/Checking校核模式 15

2.4圆整 17

2.5SW6校核结果 20

2.6设计结果表 37

第三章E0505降膜蒸发器选型设计 40

3.1概述 40

3.2布膜器的选择 41

3.3布膜厚度的计算 42

3.4循环量的计算 43

3.5创新设计 44

3.6使用AspenEDR进行设计校核 45

3.6.1Design设计 45

3.6.2Rating/Checking校核模式 48

3.6.3圆整 50

3.6.4SW6校核 54

3.7设计结果表 69

第一章换热器设计

换热设备是化工工业应用典型的工艺设备，是用于实现热量传递，使热量由高温流体传给低温物体。一般来说，换热设备在化工厂装置中所占的比例在建设费用方面高达10%~40%。因此从能源节省以及工厂投资的角度来讲，合理地选择和使用换热设备，可节省投资，降低能耗，具有重要意义。

本项目为以川宁生物为例对制药行业含硫废气进行深度脱硫处理并年产11000吨二甲基亚砜项目，该项目所涉及到换热器共22处，其中降膜蒸发器2处，浮头式换热器6处，固定管板式换热器11处，立式热虹吸式再沸器5处。本项目使用AspenTech公司的ExchangerDesignRating进行换热器的选型与核算，使用全国化工设备设计中心站研发的SW6软件进行机械强度校核。

1.1设计依据

《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009

《压力容器》GB150-2011

《化工工艺设计手册》2003-8

《热交换器型式与基本参数：浮头式热交换器》GBT28712.1-2012

《热交换器型式与基本参数：固定管板换热器》GBT28712.2-2012

《热交换器型式与基本参数：U形管式热交换器》GBT28712.3-2012

《热交换器型式与基本参数：立式热虹吸式重沸器》GBT28712.4-2012

《化工工艺设计手册》2003-8

《热交换器》

1.2换热器类型的选择

当换热流股不允许进行混合时，就要求在间壁式换热器中进行。目前，在换热设备中，使用量最大的是管壳式换热器，它是工业过程热量传递中应用最为广泛的一种换热器，适用的操作温度与压力范围较大，制造成本低，清洗方便，处理量大，工作可靠，本项目中均使用间壁式换热器中的管壳式换热器。换热器型式分类如下表1-1所示：

表1-1换热器的结构分类

换热器型式

换热器特点

管壳式

固定管板式

刚性结构：用于管壳温差较小的情况，管间不能清洗

带膨胀节：有一定的温度补偿能力，壳程只能承受较低压力

浮头式

管内外均能承受高压，可用于高温高压场合

U型管式

管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难

填料函式

外填料函：管间容易漏泄，不宜处理易挥发、易爆易燃及压力较高的介质

内填料函：密封性能差，只能用于压差较小的场合

釜式

壳体上都有个蒸发空间，用于蒸汽与液相分离

套管式

双套管式

结构比较复杂，主要用于高温高压场合，或