漆膜缺陷的原因和处理.pptVIP

对策处置●充分地实施除油作业。●初次涂装时进行雾罩喷涂、「确认排斥」。●初次喷涂时发生了「排斥」在指触干燥后，降低吐出量和喷涂气压，分多次喷涂（有点干燥的样子）来修正。●大面积用不含硅的除油剂充分地清洁后，再喷涂。2.涂装作业时产生的问题4.鱼眼原因■喷涂后，指触干燥前有与油漆不同的异物附着，产生如同排斥那样的凹陷的状态。环境方面●异种油漆在附近喷涂。●在研磨气体可以飞散过来的场所进行喷涂。●喷涂室内的清洁不良或过滤不良。设备?机器?用具方面●喷涂机器的防尘对策不良。（气管、喷枪台等的清洁。）作业方面●喷房内的灰尘、不纯物质附着。*与排斥(前项的4不同的是有核的状态)2.涂装作业时产生的问题5.凹陷对策处置●不在工位附近实施异种油漆的喷涂。●喷涂前充分地进行空气清洁。●完全地去除被涂物及其周围的粉尘、垃圾等。●清洁好喷涂作业场、用水淋湿墙壁和地面等使灰尘不会飞扬。●注意换气时采入清浄的空气●轻度缺陷时，用耐水砂纸（牌号：P1000以上）或者结晶研磨石(牌号：P1500）进行研磨，再用抛光剂精修完工。2.涂装作业时产生的问题5.凹陷原因●漆膜从湿到干过程中溶剂过快蒸发（气化），漆膜内流平现象过早停止。环境方面●高温下进行喷涂。●喷房内的风速太快。设备?机器?用具方面●喷枪口径太大。●喷枪洗浄不良。油漆、材料方面●稀释剂蒸发太快。●粘度太高的（稀释剂稀释比例少）。●油漆自体的流平性不佳。作业方面●被涂物的温度太高。●漆膜比较薄。●喷射压力较低。●吐出量比较少。●枪速太快。●距离拉开比较远。2.涂装作业时产生的问题6.橘皮对策处置●选择适合喷涂环境条件的稀释剂，降低粘度等，把握有流平性的稀释比例。●选用适当的喷枪且正确地调节，喷涂过度是流痕（垂痕）的原因所以要注意。●轻度用耐水砂纸（P1500以上）进行湿磨，用抛光剂精修完工，使漆膜肌理合适。●严重会使漆膜脱落，使用手工打磨块按砂纸牌号P600～P1500的顺序对凸出部位进行研磨后，再涂装。还有，金属漆、珍珠漆、氟素涂装等漆膜缺陷严重，仅将清漆那一层研磨去掉，也仅对那一层进行再喷涂。2.涂装作业时产生的问题6.橘皮原因环境方面●高温、多湿的地方进行喷涂。设备?机器?用具方面●地底下有水封的喷房。油漆、材料方面●使用了干燥比较快的稀释剂。●亲水性溶剂多。作业方面●喷枪气压高。●被涂物被极端地冷却。2.涂装作业时产生的问题7.白化对策处置●选择适合喷涂环境条件的蒸发比较慢的稀释剂。（抑制急速蒸发不让水分凝结，还有，添加使用缓速装置（剂）也是很有效果的。）●正确地调节喷枪。（不要使气压太高）。●在被涂物的温度比较低将其加热到常温（约20℃）。●避开高温、多湿时期的干燥。●轻度的时候也有把喷涂面加热就消失。或者，在稀释的油漆里添加缓速剂后再喷涂，用抛光剂精修完工。●极严重时，在充分干燥后，用砂纸（按P800～P1500的顺序）研磨后，再喷涂。2.涂装作业时产生的问题7.白化原因■旧漆膜或前处理被后来涂装的面涂中的溶剂侵蚀，表面龟裂，缩小产生皱纹模样。环境方面●低温下喷涂。油漆、材料方面●使用了溶解力强的稀释剂进行喷涂。●刷光稀释剂添加过多。作业方面●进行厚涂。●干燥不足漆膜上进行了喷涂。●在耐溶剂性差的油漆（氧化干燥型的瓷漆、劣化变性了的丙烯酸硝基）上进行了涂装。蒸发型蒸发型●耐溶剂性差的油漆（变性丙烯酸硝基漆）上被覆聚氨酯腻子，在此之上进行了涂装。●没有实施中涂底漆喷涂。●进行了“三文治”类型（硝基漆→反应型→硝基漆涂装。●双组分型油漆的干燥时间段里进行了再喷涂。反应型2.涂装作业时产生的问题8.龟裂对策处置●避免漆膜的一次厚涂。●耐溶剂性差的旧漆膜用聚氨酯系的中涂底漆进行整块喷涂，强制干燥后喷涂。●耐溶剂性差的旧漆膜上不要用聚氨酯腻子。●劣化的旧漆膜用砂纸将其研磨掉，或用去除剂来剥离。●不采用异种油漆的三文治喷涂。●避免在双组分型油漆的干燥时间段内再喷涂。●轻度缩皱，在上面薄薄地涂上溶剂一边抑制其浸透，一边喷涂。●缩皱比较严重，将其完全剥离后再涂装。2.涂装作业时产生的问题8.龟裂原因■底色漆（金属漆系）涂装时，铝颜料的排列方式不均一，局部变得太湿、太干燥，看起来部分性发色不同（变成斑点）。【喷射斑点】■在进行清漆喷涂时，溶剂溶解下层颜色涂料，颜料在