滚焊机加工钢筋笼施工工艺.pptVIP

LOGOLOGO中交二公局西安地铁三号线TJSG-15标项目经理部

工程部滚焊机加工钢筋笼施工工艺LH钢筋笼滚焊机总装示意图培训提纲设备结构设备安装注意事项工作原理工法特点生产工艺流程滚焊机加工与传统方法比较设备保养维护施工质量控制要点施工安全注意事项一、设备结构拖动导轨2、控制台3、拖动驱动系统4、主筋料架5、钢筋笼液压支撑系统6、固定旋转驱动系统7、移动旋转驱动系统8、主筋固定器9、主筋导管10、主筋承接分隔系统11、箍筋放线架12、箍筋矫直机构13、主筋上料系统二、设备安装注意事项整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地；01安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生；02准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况；03设备就位要缓缓轻放，禁止晃动碰撞，防止安装过程中由于操作过而引起的设备损坏；04设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状态及寿命；05漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。06三、工作原理该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。四、工法特点加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、垫块安装等），工作效率非常高。加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。五、钢筋笼生产流程图1、上料预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用主筋储料架，适合储存2米——27米的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输，（条件不允许的情况下可以不做储料架）将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M。主筋上料箍筋上料由Nordri?（）设计提供2、主筋穿丝并夹紧工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。分料盘系统由8个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力。夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右。3、盘筋穿丝并缠绕固定将盘筋穿过矫直机构与主筋交叉焊接固定4、起始焊接在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。5、正式焊接、终止焊接正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接6、钢筋笼与旋转盘分离切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离配套电动扳手，轻便快捷，提高工效钢筋笼与移动盘分离钢筋笼与固定盘分离7、卸笼、降下液压支撑卸笼，行吊或人推滚下液压系统在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置5个液压支撑装置专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性8、移动复位盘，准备下一个循环电控系统采用ABB变频器、日本进口PLC和触摸屏，均为世界顶尖品牌，进一步保证了设备性能稳定可靠和持久耐用调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作，只需在触摸屏上进行设定，无需停机调整机械，操作简单易学卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子9、加内箍筋内加强筋弯弧机,专门配套，稳定耐用预先将内箍筋弯曲成型；钢筋直径16-32mm，箍筋直径300-2500mm待钢筋笼卸下后，由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用10、成品六、滚焊机加工钢筋笼与传统方法比较滚焊机制作钢筋笼间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋笼同心度。传统工法制作钢筋笼尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢筋笼变形；