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危化品企业节后安全隐患排查清单.doc

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危化品企业节后安全隐患排查清单

一、作业安全管理隐患排查清单

1.企业应制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度。规范动火、进入受限空间、抽堵盲板等特殊作业的安全条件和审批程序。

2.特殊作业前,应按照制度要求办理作业票证。检查企业动火、受限空间等特殊作业现场或作业票证,核对企业动火、受限空间作业的票证办理情况(作业票证审批、填写应规范,包括作业证的时限、气体分析、作业危害分析、制定管控措施、各级审批、验收确认、关联作业票证办理等)

3.凡在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及GB30871规定的火灾爆炸危险场所中生产设备上的动火作业,应与生产系统彻底断开或隔离,不应以水封或仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施。

4.受限空间作业现场应配置移动式气体检测报警仪,连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度,并2h记录1次。

5.遇节假日、公休日、夜间或其他特殊情况,动火作业应升级管理。

6.特级动火作业应采集全过程作业影像,且作业现场使用的摄录设备应为防爆型。

7.特殊作业现场监护人员应经过相关的培训并考核合格,持培训合格证上岗。访谈监护人员,应熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态,具备应急救援和处置能力。

8.异常工况处置作业过程中涉及管线、设备打开时,应将拆装部位前后端泄压、吹扫置换并与运行系统有效物理隔离,严禁以关闭阀门代替加装盲板。

9.异常工况处置作业过程中非必要不得进行带压密封和带压开孔作业。应急处置中确需进行的,应开展作业可行性评估,勘测现场环境和设备状况,制定专项作业方案。

10.对承包商人员进行入厂培训,作业前作业现场所在基层单位应对承包商人员进行现场安全交底;对承包商作业现场实施监督检查。

11.重大危险源企业应建设并应用特殊作业审批与作业管理系统、人员定位系统(包含人员聚集风险监测预警功能)。

12.对重点检修项目应编制检维修方案,方案内容应包含作业安全分析、安全风险管控措施、应急处置措施及安全验收标准;设备交付检维修前与检维修后投入使用前,应进行安全条件确认。

13.企业有关制度中应明确储罐切水作业、液化烃充装作业、安全风险较大的设备检维修等危险作业的范围。

14.企业应制定危险作业的作业程序,作业时应严格执行作业程序。(企业不是必须要有除特殊作业以外的危险作业,需根据企业装置确定)

15.切水、脱水作业及其他风险较大的排液作业时,作业人员不得离开现场。

二、储运安全与应急管理隐患排查清单

1.危险化学品仓库应经正规设计,耐火等级、防火分区应符合相关标准要求。

2.仓库设计依据规范标准,设计储存物、最大量。

3.应按国家标准分区分类储存危险化学品,禁止超量、超品种储存危险化学品,相互禁配物质混放混存。

4.消防设施应能满足要求,没有失效或停用现象。

5.企业应根据风险评估的结果,辨识可能发生的突发事件和异常情况,结合运行经验和事故教训按规定要求编制针对性的综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案等。

6.在编制应急预案的基础上,针对工作场所、岗位的特点,编制应急处置卡3.开展了演练后的评估,分析存在的问题,并对应急预案提出修订意见。

7.从业人员应具备必要的应急知识,掌握风险防范技能和事故应急措施。

8.高危行业领域每半年至少组织开展1次疏散逃生演练;从业人员应熟知逃生通道、安全出口及应急处置措施。

9.岗位员工应熟练佩戴空气呼吸器,佩戴步骤符合要求。

10.空气呼吸器压力应满足使用说明书的要求,面罩、背负等完好。

三、“三同时”及试生产管理隐患排查清单

1.建设项目应经安全条件审查和安全设施设计审查,未经审查,不得开工建设。

2.安全评价报告、安全设施设计专篇或安全设计诊断报告中的主要安全技术措施在项目建设中得到落实。

3.安全设施设计发生改变且可能降低安全性能或重新进行安全设施设计,应进行安全设施设计变更审查。

4.在试生产前,建设单位应组织专家对试生产方案进行论证,对试生产条件进行确认,对试生产过程进行技术指导。试生产方案由建设单位主要负责人审批。

5.试生产前,建设单位分专业开展“三查四定”(查设计漏项、查工程质量和隐患、查未完成工程量、整改工作定任务、定人员、定时间、定措施),对查出的问题形成清单,并完成整改。

6.涉及重大危险源的,建设单位应按照要求完成重大危险源安全监测监控有关数据接入。

四、通用安全管理要求隐患排查清单

1.企业应建立健全全员安全生产责任制,应明确各级管理部门及基层单位的安全生产责任和考核标准。

2.应明确主要负责人、各级管理人员、一线从业人员(含劳务派遣人员、实习学生等)等所有岗位人员的安全生产责任和考核标准。

3.企业应当依法设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员;企业主要负责人和安全

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