机械加工工艺规程的制定.pptVIP

2）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算上工序各表面间相互位置的空间偏差（图）影响加工余量的因素上工序的表面粗糙度和表面缺陷层（图）上工序的尺寸公差（图）本工序安装误差（图)加工表面的粗糙度与缺陷层1－缺陷层；2－正常组织上工序误差轴的弯曲对加工余量的影响三爪卡盘上的装夹误差计算法01经验法02查表法03加工余量的确定0401工序尺寸是零件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸，通常为加工面至定位基准面之间的尺寸。02无需进行尺寸换算时工序尺寸的确定需进行尺寸换算时工序尺寸的确定二、工序尺寸与公差的确定无需进行尺寸换算时工序尺寸的确定标题01确定加工工序的加工余量；02从设计尺寸开始，确定工序基本尺寸；04按入体原则标注工序尺寸公差。03确定工序尺寸公差；例题：某轴直径为Φ50mm，其尺寸精度为IT5，表面粗糙度Ra0.04um,冰要求高频淬火，毛坯为锻件。其工艺路线为：粗车－半精车－高频淬火－粗磨－精磨－研磨。计算各工序的工序尺寸及公差。余量工序尺寸经济精度工序尺寸及公差锻造564粗车51.51半精车1.150.41高频粗磨0.350.11精磨0.150.01研磨0.01503.5工艺尺寸链一、尺寸链的定义、组成1、定义尺寸链就是在零件加工或机器装配过程中，由相互联系且按一定顺序连接的封闭尺寸组合。（1）在加工中形成的尺寸链——工艺尺寸链A2A1A01.加工面2.定位面3.设计基准（2）在装配中形成的尺寸链——装配尺寸链A1A2A02、特征3、组成1、封闭性:尺寸链的各尺寸应构成封闭形式（并且是按照一定顺序首尾相接的)。2、关联性:尺寸链中的任何一个尺寸变化都将直接影响其它尺寸的变化。。环——尺寸链中的每一个尺寸。它可以是长度或角度。封闭环——在零件加工或装配过程中间接获得或最后形成的环。（非常重要）组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环。组成环又可分为增环和减环。增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环为增环．减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环为减环。封闭环：4、增、减环判别方法在尺寸链图中用首尾相接的单向箭头顺序表示各尺寸环，其中与封闭环箭头方向相反者为增环,与封闭环箭头方向相同者为减环。A1A0A2A3封闭环减环增环举例：工艺尺寸链：在零件加工工序中，由有关工序尺寸、设计尺寸或加工余量等所组成的尺寸链。装配尺寸链：在机器设计成装配中，由机器或部件内若干个相关零件构成互相有联系的封闭尺寸链。包含零件尺寸、间隙、形位公差等。工艺系统尺寸链：在零件生产过程中某工序的工艺系统内，由工件、刀具、夹具、机床及加工误差等有关尺寸所形成的封闭尺寸链。1.按不同生产过程来分二、尺寸链的分类1空间尺寸链:尺寸链全部尺寸位干几个不平行的平面内。2按照各构成尺寸所处的空间位置，可分为:4平面尺寸链:尺寸键全部尺寸位于一个或几个平行平面内。3直线尺寸链：尺寸链全部尺寸位于两根或几根平行直线上，称为线性尺寸链。按照构成尺寸链各环的几何特征，可分为：

长度尺寸链：所有构成尺寸的环，均为直线长度量。

角度尺寸链：构成尺寸链的各环为角度量，或平行度、垂直度等。（2）相关尺寸链：具有公共环的两个以上尺寸链组。即构成尺寸链中的一个或几个环，分布在两个或两个以上的尺寸链中。按其尺寸联系形态，又可分为并联、串联、混联三种。并联串联01混联02公共环同属于不同尺寸链中，公共环尺寸及公差改变将同时影响各个尺寸链，所以，在解尺寸链时，一般不轻易改变公共环尺寸。三、尺寸链的建立1、确定封闭环2、组成环确定1、加工顺序或装配顺序确定后才能确定封闭环。2、封闭环的基本属性为“派生”，表现为尺寸间接获得。关键关键要领1、设计尺寸往往是封闭环。2、加工余量往往是封闭环（靠火花磨除外）。关键关键1、封闭环确定后才能确定。2、直接获得。3、对封闭环有影响1.极值法（1）极值法各环基本尺寸之间的关系封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和，即（2）各环极限尺寸之间的关系封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去减环的最小极限尺寸之和，即四、尺寸链计算的基本公式封闭环的最小极限尺寸A0min等于增环的最小极限尺寸之和减去减环的最大极限尺寸之和，即封闭环的下偏差EI(A0)等于增环下偏差之和减去减环的上偏差之和，即封闭环的上偏差ES(A0)等于增环的上