无损检测技术应用及JB4730标准介绍.ppt

*JB/T4730.3-2005锻件超声检测⑸承压设备锻件的横波检测（纵波），锻造缺陷一般呈面状，且垂直于主锻造方向，因此，锻件超声检测时，一般选用直探头采用纵波进行检测，以取得较好的检测效果。但由于有些锻件形比较复杂，而且锻造方向千变万化，因此，也可能产生取向各异的各种缺陷，此时仅靠直探头纵波检测已不能满足质量要求，而必须增加采用横波检测工序以取得较好的检测效果。如超高压整体锻造气瓶、水晶釜、筒形和环形锻件等等都存在这个问题。由于锻件缺口敏感性比较高，为了满足实际生产的需要，规定对筒形锻件等应进行横波检测，但扫查部位和验收标准应由供需双方商定，为统一检测方法，在附录I（补充件）中规定了超声横波检测的有关内容。钢锻件质量评级：1、缺陷波幅大于距离-波幅曲线（基准线）的质量等级定为Ⅲ级。2、波幅在距离-波幅曲线（基准线）50%～100%的缺陷按表1分级。表1缺陷质量等级质量等级单个缺陷指示长度Ⅰ≤1/3壁厚，且≤100mmⅡ≤2/3壁厚，且≤150mmⅢ大于Ⅱ级者*双相钢是铁素体加奥氏体或珠光体加奥氏体的机械混合物，目前在化工（化肥企业）行业得到了广泛的应用。如法国进口的尿素设备中，许多以甲氨为介质的设备中大量的采用了双相钢锻件。对于这类双相钢锻件的超声检测，合肥通用所自80年代初以业对此做了大量的试验研究，在此基础上标准编制组做了一些规定。即：对于这类锻件，当奥氏体含量≤50%时，可采用碳钢和低合金钢超声检测的规定进行超声检测。当奥氏体含量＞50%-80%时，可进行一些对比试验，以确定是采用碳钢和低合金钢还是采用奥氏体不锈钢超声检测的规定进行超声检测。当奥氏体含量大于80%时，可采用奥氏体不锈钢超声检测的规定进行超声检测。JB/T4730.3-2005双相钢锻件检测*JB/T4730.3-2005复合钢板超声检测JB4730-94标准复合钢板超声检测的内容主要是依据GB7734-86和JISG0601-82的原则和内容制定的，包括轧制复合钢板、爆炸复合钢板和堆焊复合钢板。当时由于堆焊复合钢板的使用条件越来越苛刻，仅检测复合板贴合度不能满足要求，因此将这部分内容在堆焊层的检测部分体现；爆炸复合钢板超声检测的内容由于国际上标准变化很大，JB4730-94标准无论是从试块或是检测方法都无法涵盖，因此爆炸复合钢板超声检测的内容由JB4733-96标准替代；实际上94标准复合钢板超声检测仅包括轧制复合钢板。本次修订时，由于轧制复合钢板、爆炸复合钢板检测内容已基本统一，因此05标准包括上述两类复合板的超声检测内容，废除了槽形试块，以复合钢板本身来调节灵敏度。实际调试时，是将探头置于复合钢板完全结合部位，使第一次底波高度为荧光屏满刻度的80%。以此作为基准灵敏度进行检测。*目前在冶金部制定的GB5777和GB4163标准中都明确规定人工缺陷反射体为U型、V型和矩形槽三种，并以矩型槽为基准反射体。本标准在制定中主要考虑到三个因素：①冶金部是目前国内高压无缝钢管的主要来源，为了保证订货工作顺利进行，人工缺陷反射体的选择应和冶金部的规定统一起来；②矩型槽作为钢管超声检测的人工缺陷反射体不适宜，因为，槽深为2.5mm以下的矩型槽，其反射波幅与槽深不是一个单调的递增函数，而有多重对应关系。换句话说就是较深的槽的反射波幅未必比较浅的槽的反射波幅高，这样容易引起混乱；③从标准的连续性考虑，在不碍大局情况下，还是采用JB1151标准中已经经过考验的人工缺陷反射体为好,这样也符合GB5777标准的规定。因此本标准规定高压无缝钢管超声检测采用40mm长、60°的V型槽作为人工缺陷反射体。并考虑到使用条件和设计要求不同，将槽深分为三个等级，供设计人员选择使用。使用时引用标准（JB/T4730）JB/T4730.3-2005无缝钢管超声检测*由于高压无缝钢管主要是采用穿孔法和高速挤压法制造的，一般来说缺陷以纵向为主，因此，JB1151-73标准主要的检测对象是纵向缺陷。随着压力容器制造业的发展，对高压无缝钢管的质量要求越来越高，同时由于不能完全排除横向缺陷的存在，尤其是大口径的无缝钢管，所以在后来制订的标准如GB4163-84《不锈钢管超声波探伤方法》和GB5777-86《无缝钢管超声波探伤方法》中都包括了横向缺陷的检测方法。本标准在制定中一方面考虑到高压无缝钢管的缺陷以纵向为主的实际情况，同时也考虑到压力容器行业的实际需求和国内标准的发展情况。因此，本标准明确规定对钢管纵向缺陷的检测是必要的和强制性的，将其放在正文中，而将横向缺陷的检测内容放入附录J中，由供需双方协商解决。高压无缝钢管的超声检测主要采用斜角入射（指声束不指向管子圆心）的横波