废水处理工程调试报告(改)(共)(二).docx

研究报告

PAGE

1-

废水处理工程调试报告(改)(共)(二)

一、工程概况

1.1工程背景

(1)该废水处理工程位于我国某工业园区，旨在解决园区内多家企业排放的工业废水问题。园区内的企业种类繁多，包括化工、制药、食品加工等行业，废水成分复杂，污染物含量较高。为了确保园区内水环境质量，促进企业的可持续发展，当地政府决定建设一座现代化的废水处理厂，对园区内的工业废水进行集中处理。

(2)工程建设过程中，充分考虑了我国相关环保政策和法规要求，并结合园区实际情况，采用了先进的生物处理技术。该技术具有处理效果好、运行稳定、自动化程度高等优点，能够有效去除废水中的有机污染物、悬浮物和重金属等有害物质。此外，工程还注重节能减排，采用高效节能的设备，降低运行成本，提高经济效益。

(3)在工程设计阶段，项目组对园区内的废水排放情况进行了详细调查，收集了多家企业的废水排放数据，分析了废水成分和处理难度。根据调查结果，项目组制定了合理的工程设计方案，确保废水处理厂能够满足园区内企业的排放需求。同时，为了提高工程建设的质量和效率，项目组严格控制施工过程，确保工程按时、按质完成。

1.2工程规模

(1)本废水处理工程的总设计处理能力为每日处理废水量达5万吨，该规模能够覆盖园区内近百家企业的废水排放需求。工程占地面积约为20公顷，包括预处理区、生物处理区、深度处理区、污泥处理区及配套设施等。

(2)工程建设采用了模块化设计，确保了工程的可扩展性和灵活性。其中，预处理区主要包括调节池、格栅、沉砂池等，主要功能是对废水进行初步处理；生物处理区采用厌氧-好氧工艺，确保有机物的高效降解；深度处理区则采用膜生物反应器（MBR）技术，进一步去除悬浮物和部分溶解性污染物；污泥处理区则包括污泥浓缩、脱水、处置等环节，实现污泥的无害化处理。

(3)工程配套设施完善，包括供配电系统、自动化控制系统、仪表监控系统、消防系统等。其中，供配电系统采用双回路供电，确保工程运行的可靠性；自动化控制系统实现对整个处理过程的实时监控和调节，提高处理效率；仪表监控系统则对关键参数进行实时监测，确保数据准确可靠；消防系统则按照国家相关标准设计，确保工程安全。整个工程的建设规模和技术水平在国内同行业中处于领先地位。

1.3处理工艺流程

(1)工程采用的废水处理工艺流程主要包括预处理、生物处理、深度处理和污泥处理四个阶段。预处理阶段主要对废水进行物理处理，包括调节池、格栅、沉砂池等设施，以去除悬浮物、油脂和部分固体颗粒。

(2)生物处理阶段是整个工艺流程的核心，采用厌氧-好氧工艺。首先，废水进入厌氧池，通过厌氧微生物的作用，将复杂的有机物分解为简单的有机物，降低废水中的COD和BOD浓度。随后，废水进入好氧池，在好氧微生物的作用下，进一步降解有机物，直至达到排放标准。

(3)深度处理阶段主要采用膜生物反应器（MBR）技术，通过膜分离作用，有效去除废水中的悬浮物、胶体和部分溶解性污染物，确保出水水质稳定。污泥处理阶段则对产生的污泥进行浓缩、脱水处理，实现污泥的资源化利用和无害化处置。整个处理工艺流程设计合理，确保了废水的达标排放，同时兼顾了经济效益和环境效益。

二、调试前的准备工作

2.1调试方案

(1)调试方案首先明确了调试目标，即确保废水处理设施稳定运行，出水水质达到国家排放标准。方案分为预调试、初调试和终调试三个阶段，每个阶段都有具体的调试内容和时间节点。

(2)预调试阶段主要针对设备进行检查和校准，包括泵、风机、阀门等关键设备的运行状态检查，以及自动化控制系统的功能测试。此外，还对废水进水水质进行监测，为后续调试提供基础数据。

(3)初调试阶段，按照工艺流程逐步开启各处理单元，对每个单元的运行情况进行观察和记录。首先对预处理单元进行调试，确保废水能够顺利进入生物处理系统。随后，对生物处理单元进行调试，调整进水流量、pH值等参数，观察微生物的活性变化。深度处理和污泥处理单元的调试则根据前两个单元的调试结果进行。

2.2调试人员及设备

(1)调试团队由项目经理、工艺工程师、设备工程师、电气工程师、仪表工程师及操作人员组成，共计20人。团队成员具备丰富的废水处理工程调试经验，能够熟练掌握各种调试设备和工具的使用。

(2)调试设备包括但不限于以下几种：流量计、pH计、COD测定仪、BOD测定仪、污泥浓度计、溶解氧测定仪等在线监测设备，以及手动取样设备和实验室分析仪器。这些设备能够满足调试过程中对水质、设备运行状态等多方面的监测需求。

(3)在调试过程中，设备维护和保养同样重要。调试团队配备了专业的设备维护人员，负责调试设备的日常维护和保养工作，确保设备在调试期间保持良好的运行状态。同时，调试团队还准备了备用设备，以应对调试过程中可能出现的设备故障。