物流与供应链管理研第十章.pptVIP

例：例：某公司全年12个月对某产品的需求如下表所示。已知订货费用是每次S=54元，I=0.02元/元?月,该产品的单位成本是C=20元/箱。求经济订货批量策略。月份123456789101112需求量(箱)106212130154129885212416023841解：设：F(t)-----时段t上的总费用；期初库存等于零；本期消耗掉的库存不计算库存保管费用。本例中，假定1月份的期初库存等于零，本月需要10箱的货物，首先在1月初订购10箱产品，则1月份的总费用F(1)只与订货费用有关，即F(1)=0+S=54元满足2月份需求的方案有两种：方案1：1月初订10箱，1月份用完；2月初订62箱，2月份用完；方案2：1月初订72箱（1月份的10箱和2月的62箱）。方案1的总费用C1=F(1)+S=54+54=108元方案2的总费用C2=54+62×0.02×20×1=78.60元因为C2C1，所以，最佳选择应是方案2，即一次订购满足1-2月份的需求量，此时F(2)=78.60元。满足到3月底需求的方案有三种：方案1：2月底3月初订12箱，3月份用完；方案2：2月初订74箱（2月份的62箱，3月的12箱）；方案3：1月初订84箱（1月份的10箱、2月的62箱和3月份的12箱）。方案1的总费用C1=F(2)+S=78.60+54=132.60元方案2的总费用C2=54+54+(12×0.02×20×1)=112.80元方案3的总费用C3=54+(62×0.02×20×1)+(12×0.02×20×2)=88.40元因为C3C2C1，所以，最佳选择应是方案3，即一次订购满足1-3月份的需求量，此时的F(3)=88.40元余下的月份按上述过程一一计算出来。总订货费用=7×54=378.00元总库存保管费用=308箱/月×20元/箱×0.02元/元/月=123.20元

总费用=378.00+123.20=501.20元月份123456789101112总计期初库存074120012905200041-订货量84--130283-140-124160279-1200需求量1062121301541298852124160238411200期末库存74120012905200041030801利用信息来减少不确定性并替代库存02利用信息的电子传输来减少订单周转时间03利用计算机技术来提高生产或客户订单履行的速度基本原理与适时供应计划相同：5、适时分拨计划213MRP的方法用于分拨渠道——分拨需求计划（DRP）在从供应商到最终客户的完整物流渠道中实现一体化的供应计划管理。将JIT和DRP应用于实物分拨渠道与传统的拉动式方法相比更有好处：一体化的供应渠道管理STEP5STEP4STEP3STEP2STEP1在整个生产/物流渠道中建立相类似的信息库，有利于渠道内的一体化计划管理；与工厂中使用的MRP协调一致；DRP显示了未来的货运安排，有助于进行动力规划、车辆派遣、仓库订单履行等决策，还会增加运作的灵活性，提高应变能力；编制进度计划时可以考虑所有的需求信息，而不仅局限于需求预测信息；可以进行整体管理。DRP的优势DRP的运作机制DRP从对产品的需求预测（SKU）开始，该需求根据产品预测、客户未来的订货、计划中的促销活动以及其它所有与需求模式相关的信息作出。时间段12345678预计需求量100200100150100100200200在途货物量300300300300库存量250150250150300200100200200计划发运量300300300300安全存货=50提前期=1个时期运输量=300DRP的运作机制汇总多个仓库计划发运的产品数量，就得到对中心库存的总需求量：时间段计划发运量12345678基层仓库1300300300300基层仓库2200200200200总需求量30020050002003005000上述需求计划的过程可以一直向后延续