07 xxx系统用户报告汇报材料.pptx

茂名分公司氢气平衡与优化系统用户报告中国石油化工股份有限公司茂名分公司2015年12月

2主要内容项目背景接受测试及整改情况系统实现功能应用效果评价与效益分析存在不足与建议

3主要内容项目背景接受测试及整改情况系统实现功能应用效果评价与效益分析存在不足与建议

4茂名石化在氢气系统的用氢成本、调度和管理上处于国内较先进水平。但从全厂的角度考虑，仍然存在一些问题：氢气系统用氢成本核算比较粗放，主要通过手工估算，很难综合考虑各种影响因素。氢气系统的供氢网络和供氢方式没有及时响应新的变化，造成现有氢气网络已经不能更好的满足供氢成本持续降低的需求。调度人员仍然主要通过对有限信息的判断，凭经验对氢气系统进行平衡与调度，但很难做到用氢成本最低。根据茂名分公司生产管理、信息化建设的基础和发展方向，为了能够减少氢气系统波动和氢气排放，提高氢气利用效率，系统性减低全厂用氢成本，有必要建立一套氢气平衡与优化系统，实现对全厂氢气系统的实时监控、在线成本核算、耗氢量预测、优化调度和优化设计，提高氢气系统的调度和管理水平。项目背景

5主要内容项目背景接受测试及整改情况系统实现功能应用效果评价与效益分析存在不足与建议

6茂名分公司氢气平衡与优化系统项目于2015年05月启动，经过了基础数据收集、系统详细设计、系统开发部署、系统试运行、系统完善等阶段。2015年7月中旬到7月底，项目组在前期详细调研的基础上，完成系统详细设计方案。在项目组和关键用户的共同努力下，多次修改完善，最终在8月3日项目详细设计方案获得评审通过。2015年9月，按照合同技术附件的要求完成系统全部功能的开发、部署及测试，系统进入试运行阶段。在系统试运行期间，根据需求的变化，对系统的功能界面进行了修改和调整，对部分功能模块进行了补充完善。接受测试及整改情况

72015年12月23日，组织进行了系统验收测试，经过测试人员按照测试用例的测试，对其各个功能模块进行了功能验证和数据验证，整个系统与预期的结果基本吻合，对测试过程中发现的问题，要求开发小组对问题及时进行整改，进一步完善了系统功能，使系统达到稳定运行条件。接受测试及整改情况

8主要内容项目背景接受测试及整改情况系统实现功能应用效果评价与效益分析存在不足与建议

9产耗氢成本核算模块建立了产、耗氢装置的成本报表，通过报表可以详细查看产氢和耗氢成本的影响因素。分别以图表的形式直观展示产氢和耗氢成本比重以及成本信息支持产氢、耗氢成本历史记录数据的查看。氢气网络结构优化模块提供氢气网络超结构模型优化设计方案提供氢气网络夹点分析优化设计方案确定最佳氢气网络优化设计解决方案系统实现功能

10耗氢装置氢气需求预测模块实现了对系统建立的各耗氢装置的氢气需求模型的管理提供对各模型输入参数的管理建立氢气需求预测模型，预测各耗氢装置未来时段氢气流量支持预测数据的历史查询和与实际数据的对比氢气管网在线模拟模块通过在线模拟，实时计算管网中的氢气纯度、流量、压力等信息，并实时呈现。提供统一、清晰、简洁的氢气系统管线图，方便捷查询和调度支持产氢耗氢装置开停工设置提供离线软件模拟各条件下管网的内部信息，并进行展示系统实现功能

11系统实现功能氢气系统调度优化模块实现了根据当前状态下耗氢装置的耗氢状况对产氢装置的调度决策给出未来时段耗氢装置和产氢装置最优的调度方案基于专家调度，集成各调度人员的调度经验，提供氢气平衡调度优化建议。实现了对各种工况制定的应急预案进行管理氢气系统油品监控模块实现了实时监控全厂原油进厂情况、临氢装置物料流向、产品出厂情况支持多位号对比分析、多坐标系显示以及历史趋势查看

12主要内容项目背景接受测试及整改情况系统实现功能应用效果评价与效益分析存在不足与建议

13产氢耗氢成本核算模块 实现公司产氢耗氢装置成本的在线、实时计算，不但改变了车间统计手工编制成本报表的工作方式，提高了工作效率，而且技术和调度人员可以在线查看实时的成本信息，从而为降低产氢耗氢成本提供快捷可靠的决策依据；应用效果

14氢气网络优化模块 基于氢夹点的优化方法，提出了2#柴油加氢使用低压系统氢或煤制氢氢气两套改造方案，基于超结构方法，分析和设计出最优的供氢方案，为企业优化生产提供指导，获取较好的经济效益；应用效果

15氢气网络优化模块 应用效果

16超结构优化后的特点高纯度的PSA氢气和煤制氢氢气尽量保证Ⅰ/Ⅱ套加氢裂化和S-Zorb装置使用，多余部分供渣油加氢和2#柴油加氢等其他加氢装置使用。低纯度的膜分离氢气主要用于2#柴加加氢、石蜡加氢等对新氢纯度要求较低的加氢装置。应用效果

17氢气管网在线模拟模块 将现有管道进行实时模拟得出当前工况下氢气管网的内部信息（包括氢气流量、压力、温度等），实现了管线的可视化，方便调度人员查看氢气管网运行状况并做出判断，缩短了