化工设备第15讲-复习市公开课特等奖市赛课微课一等奖课件.pptx

化工设备设计基础－总复习;化工设备设计基础－总复习;化工设备设计基础－总复习;化工设备设计基础－总复习;化工设备设计基础－总复习;化工设备设计基础－总复习;化工设备设计基础－总复习;化工设备设计基础－总复习;内压椭球壳内薄膜应力：

（1）σφ、σθ是坐标位置函数，且连续改变。

（2）σφ、σθ随长短轴之比a/b增大而增大，应力分布状

况随a/b增大而变差。当a/b＝1时，σφ=σθ，应力分

布最均匀。

（3）在x=0处，，在x=a，。

（4）a/b＝2时，，周围压，顶点拉。;承受液体静压力内压壳体;边缘应力特点

局部性：边缘应力仅限于不连续部位附近，离开边

缘区很快衰减为壳体基本应力。作用范围：（R为壳体半径，δ为壳体厚度）

自限性：伴随边缘应力增大，材料发生屈服，从

而使不连续处变形趋于一致，结果使边缘应力自

动限制在一定范围内。;薄膜应力理论适用条件

设计上对边缘应力处理方法

内压容器设计内容：

内压容器设计参数：;压力容器设计标准：

GB150《钢制压力容器》（现行1998版）

内压圆筒计算厚度：

内压圆筒强度校核：

内压圆筒最高允许工作压力：

公式适用范围：;压力容器设计几个厚度定义;内压球壳计算厚度：

内压球壳强度校核：

内压球壳最高允许工作压力：

公式适用范围：;设计参数确实定

工作压力pw：

设计压力p：

计算压力pc：

工作温度tw：

设计温度t：非低温容器，低温容器

焊缝系数含义

焊缝系数取值：;厚度附加量：C=C1+C2

许用应力：

安全系数影响原因：

（1）条件载荷准确性程度

（2）设计计算方法准确性

（3）材料性能稳定性

（4）制造与检验水平

（5）操作与管理水平

（6）安全裕度

（7）其它原因;圆筒最小（有效）厚度δmin

椭圆形封头和碟形封头最小有效厚度δmin

椭圆形封头：

形状系数k≤1时，δmin＝0.15％Di

形状系数k＞1时，δmin＝0.30％Di

碟形封头：

形状系数M≤1.34时，δmin＝0.15％Di

形状系数M＞1.34时，δmin＝0.30％Di;试验压力确实定

液压试验：

气压试验：

气密性试验：

压力试验情况下圆筒应力校核

液压试验：

气压试验：;椭圆形封头

计算厚度：

强度校核：

最高允许工作压力：

标准椭圆形封头K=1;碟形封头

计算厚度：

强度校核：

最高允许工作压力：;无折边球面封头

计算厚度：

强度校核：

最高允许工作压力：;无折边锥形封头

锥体部分

计算厚度：

强度校核：

最高允许工作压力：

大端加强段：

小端加强段：;无折边锥形封头半锥角：α≤30°

有折边锥形封头

锥体部分：

大端过渡段：

小端加强段：;外压圆筒失稳临界压力

临界压力影响原因

临界压力计算公式

（1）长圆筒临界压力－Bresse公式

（2）短圆筒临界压力－Mises公式

;临界长度：

许用外压力：

外压容器设计参数确实定

设计压力：p=max(Δp)

（1）外压容器：p取最大内外压力差

（2）真空容器：有安全阀，p=min{1.25Δp，0.1}MPa

无安全阀，p=0.1MPa

试验压力

;外压圆筒计算长度L

圆筒上两相邻能起支撑作用

构件之间距离。

能起支撑作用构件：加强圈、

支承圈、夹套端板、法兰以及

封头等。

对于凸形封头应计入封头曲面

高度1/3。;外压圆筒图算法设计步骤

;外压加强圈作用

（1）设计壳体厚度时

（2）给定壳体厚度时

加强圈结构

型钢整圈围绕并焊接在筒体（内/外）圆周上。;外压加强圈设计步骤

（1）假设加强圈截面形状和尺寸As，计算d和a

（2）计算组合截面惯性矩：

（3）计算系数B：

（4）查图11-4~11-9或按公式计算确定系数A：

（5）计算满足稳定要求所需要组合截面惯性矩：

（6）校核稳定性：且靠近为适当。;外