现代制造技术及其发展.pptVIP

Y机械制造技术*固,形成截面轮廓,并与周围的材料凝结。一层堆积成形完成后,成形平台下降一层片的厚度(多为0.25～0.75mm),再施下一层的沉积;各层叠加,最终形成三维产品。根据成形零件时材料形态,可分为熔融喷射和熔融挤压两种成形方式,FDM属于熔融挤压工艺。在FDM中,其成形件的每个层片是由丝状材料受控聚集形成的.2.工艺特点成形材料很广泛低熔点的蜡或塑料熔融时与高熔点的金属粉末、陶瓷粉末、玻璃纤维、碳纤维等混合成多相成形材料。并且可选用各种色彩的工程材料。设备简单成本低FDM靠材料熔融实现连接成形,用液化器代替了激光器,简化了设备,制作费用大大降低。应用环境无限制使用无毒原材料,对环境无污染,适宜安装于办公桌上使用,很方便。易造形状复杂件;制件稳定变形小;耗材节省寿命长;支撑结构造除易。采用水溶性支撑材料,快速构建支撑结构,简单易行,去除快捷,无需化学清洗。当然,FDM也存在问题,如只适合成形中、小塑料件,成形速度较慢,且原材料价格昂贵等。光敏树脂液相固化快速成形光敏树脂液相固化成形(SLA),又称光固化立体造形、立体印刷、光造形。SLA是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的.这种液态材料在一定波长和功率的紫外激光的照射下能迅速发生光聚合反应,分子量急剧增大,材料也就从液态转变成固态。工艺原理在储液槽中盛满液态光敏树脂,激光经过聚焦成形开始时,工作平台在液面下确定的深度,液面始终处于激光的焦点平面内,聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描即逐点固化。扫描完一层,未被照射的地方仍是液态树脂。聚焦后形成激光束,在液体表面上扫描,光点扫描到的地方,液体就固化。Y机械制造技术*第5章现代制造技术

及其发展崔明铎主编教学基本要求Y机械制造技术*了解数控机床的基本组成与工作原理、数控机床的分类及主要性能指标。掌握快速成形的方法、分类与特点；熟悉快速成形的应用及其发展趋势。熟悉数控机床加工的工艺过程、特点、应用范围及数控机床编程内容和方法。熟知电火花、电解、超声波、激光等现代加工的基本原理和应用范围。1数控加工技术Y机械制造技术*数控机床是在传统机床技术基础上,利用数字控制等自动控制技术和微电子技术发展起来机电一体化的机床。数控机床的特点与应用加工精度高,质量稳定。适应性强,柔性好。准备周期短,效率高.4.具有良好的经济效益5.劳动强度低,自动化程度高二、数控机床的分类1.按工艺用途分类⑴普通数控机床数控铣、车、钻、磨床等。⑵加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。2.按运动方式分类(1)点位控制系统点位直线控制系统(3)轮廓控制系统三、数控编程简述1.程序编制的概念及分类程序编制指从分析零件图纸到获得数控机床所需控制介质的全过程。程序编制方法：手工编程和自动编程。按输入的编程信息及处理方式不同,分：⑴数控语言编程系统01编程人员根据零件图样的要求,使用数控语言,编写零件加工的源程序。最具代表性的数控语言是美国的APT语言,此外还有德国的EXAPT语言和日本的FAPT语言。02我国也准备以此为基础上制定国家标准(GB)。0304图形交互式自动编程以加工零件的CAD模型为基础的集加工工艺过程及编程为一体的图形交互式自动编程方法。05与APT语言编程相比具有直观形象、编程速度快、效率高、准确性好等优点。图形交互式自动编程的基本步骤图样分析；(2)辅助准备；工艺处理；(4)数学处理；填写加工程序单；(6)制备控制介质；程序校验数控程序结构和指令【为方便接受讲解,以下内容上机时讨论】2现代制造技术Y机械制造技术*现代加工不仅用机械能而更多的应用电能、化学能、声能、光能、磁能等进行加工。01与传统的切屑加工相比,其特点是切除材料的能量不主要靠机械能,主要为其他形式能量；02“以柔克刚”;工具与工件间无显著机械切削力;03加工能量易于控制、转换,可复合成新的工艺技术,适应加工范围广。04Y机械制造技术*一、电火花加工电火花加工,加工时,脉冲电源的两极分别接工具电极、工件电极。极间电压将绝缘液体介质击穿,通道截面很小,放电时间极短,能量高度集中,放电产生瞬间高温使材料熔化至汽化,形成一个小凹坑周而复始地循环,工具电极不断地向工件进给,其形状就复制在