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阳设备詈理与维修

阳设备詈理与维修2022Nq12（上） 维护与修理

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维护与修理 设备詈理与维修 2022Nq12（上） 47

精密不锈钢圆盘剪液压螺母的修复与保养

周奔，耶涛，冷仙勇，杨安

（宁波宝新不锈钢有限公司，浙江宁波315807）

摘要：某精密不锈钢纵切机组钢带厚度区间跨度大，对纵切剪刀的精度控制要求高,需要刀轴各部件精度配合合理。结合实际案例,分析纵切圆盘剪液压螺母应用中存在的问题，给出维修策略及周期维护保养工作要点。通过合理保养稳定液压螺母工作精度，确保材料剪切质量°关键词:不锈钢;圆盘剪;液压螺母;影响因素

中图分类号:TH137 文献标识码：B D0l：10.16621/j.cnki.issnl001-0599.2022.12.18

0引言

不锈钢精密产品的生产技术是当今世界不锈钢冷轧领域公认的高精尖技术，厚度精度、板型要求、表面粗糙度、光泽度、力学性能、硬度及强度等方面的指标要求非常苛刻。

纵切机组作为精密产品的生产机组，是产品最重要工序之一。圆盘剪是纵切机组的核心设备，液压螺母应用在纵剪刀轴上用于锁紧刀轴,其工作质量直接关系到切边质量。本文探讨德国NORIS公司生产的闭式液压螺母在某厂生产使用过程中存在的问题，以及修复过程及后续维护保养的注意事项，可为采用同类型液压螺母的设备提供借鉴参考。

1液压螺母工作原理

由于纵切机组刀轴经常随着产品结构的调整而重新拆卸组装,对于锁紧刀轴的螺母同样需要拆卸和组装，因此液压螺母是最合适的选择。本文描述的液压螺母属于闭式液压螺母，液压螺母由螺母本体、调节螺母、压环、压环密封圈等部件组装而成（图1）。

液压螺母内部腔体注有匹配的润滑油脂,调节螺母旋转，压缩腔体内体积而产生压强变化，压强的变化作用在工作压环上产生力的变化,以达到工作时所需要的压紧力。通过两边的调节以获得不同的行程微小调节量,调节行程根据设计的需要进行选择，一般为2?4mmo为了

的堵头进行了更换,稍后水质恢复正常。分析认为，可能原因是原堵头的松动使微量海水漏入凝汽器。

5原因分析与建议

此次机组二回路水质异常主要原因是凝汽器A2钛管原堵管的堵头松动导致出口侧有微量海水渗漏，漏量约0.12Uh。凝汽器检漏装置取样点位置设置不合理，取样点位置均在凝结水液面以下，海水污染的样水互相十扰，导致漏点位置无法准确判断。

建议在后续大修期间凝汽器水侧检查时对凝汽器钛管原堵头进行检查，必要时更换，防止因堵头裂化或松动引起微量泄漏。建方便现场使用，液压螺母配有压力指针,3个工作区位置通过颜色区别，显示此状态下液压螺母力的大小。通过设计匹配的工作面积和产生压力的不同，从而可获得不同的输出力，本文所述的液压螺母压缩腔体最小时，最大可以获得140kN的力°

2存在问题

液压螺母通常会出现以下问题而导致精度不足，不能正常使用。

（1）无法调节锁紧力大小。通常情况下调节螺母顶入,其压环会凸出工作面，实际作业中碰到情况是调节液压螺母顶入，而工作压环不动作，以至于无法调节锁紧力，液压螺母起不到压紧刀轴的目的,从而导致功能失效。

（2）压环行程不一致。压环通过对称的调节螺母顶入调节行程，实际作业过程中，压力环推出液压螺母压向刀轴的时候，整个面压环行程不均匀,部分区域凸出的比其他区域的要高,导致作用在刀轴面的力不同,传导到轴上下刀的间隙有差异,剪切出来的带钢存在毛刺偏差。

3解体修复过程

当液压螺母发生上述问题时,需要解体修复,通过结构原理分析及问题点查找对应的损坏区,修复损坏区域完成压紧功能恢复C3.1液压螺母解体

液压螺母属于精密零件,拆卸需要相对十净的工作台，细致的工作步骤。首先拆卸非工作面两颗内六角螺栓,取出内六角压顶的单向圆珠，单项圆珠比较小,拆卸时候要注意保护好，当取出圆珠后，液压螺母腔体处于非密封状态,释放内腔压力而不产生任何力。用压缩空气注入拆卸的内六角螺纹孔,在压力的作用下,加压顶开工作面压环（图2）。工作面压环顶开后，可见其组议对凝汽器检漏装置在取样点位置进行改造，增加凝结水液位以上的取样点或导流槽,消除凝汽器不同侧凝结水的相互干扰，有利于在凝汽器海水泄漏时对漏点位置的判断。

6总结

本文通过对某电厂凝汽器钛管海水泄漏现象进行判断和排除，最后明确了泄漏原因为凝汽器A2侧传热管原堵头的松动使微量海水漏入凝汽器,为国内核电机组查漏提供了借鉴和参考,保证机组的安全稳定运行。

〔编辑张韵〕

成部分，分别为金属压环、压环密封圈、尼龙垫环（图3）,腔体内部注入了一定量的脂类物质。

3.2检查工作面及密封件

⑴检查解体的部分密封件。压环密封圈随着工作面动作而动作，在运动过程中若受上下两边偏载的情况下