热处理的基本方法.pptVIP

§4-3热处理的基本方法数控科王春青4-3热处理的基本方法课型：新课

教学目的与要求：

、掌握退火、正火、淬火、回火的概念目的

握热处理的分类及应用

教学重点与难点：热处理的概念、分类及应用教学过程：前二节学习的内容是热处理的原理，从这一节开始学习热处理工艺，也就是具体的热处理实现方法。在一个零件的加工路线中，热处理起着很重要的作用，一般有两种情况，如一个齿轮：下料------锻造------预备热处理（退火或正火）------铣齿------最终热处理（淬火回火）------精加工（磨削）；其中预备热处理的作用是消除锻造的缺陷，如晶粒粗大、内应力、缺陷组织等，同时调整硬度，为后续的切削做准备。最终热处理的作用是使材料具有使用状态下的性能，如强度、硬度等。第三节热处理的基本方法加热到适当的温度，保温一定时间后缓慢冷却（炉冷）。退火目的：降低硬度，以利于切削（比较适合的切削硬度为160---260HBS）；消除内应力，稳定尺寸，防止变形或开裂；消除偏析，均匀成分；一、退火适用于亚共析钢的铸件、锻件、焊接件。1工艺参数为：加热到Ac3+30--50℃，保温，随炉冷却到600℃出炉空冷。3主要适用于中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件、热轧型材等。均匀组织，充分消除内应力。2a.完全退火：2、退火的种类：01球化退火：适用于共析及过共析钢，目的是为了获取球状珠光体，降低这些高碳钢的硬度，以利于切削。所有的高碳钢在切削之前一般都要进行球化退火。02工艺参数为：加热到Ac1+30--50℃，保温，随炉冷却或等温冷却；1去应力退火：2属于低温热处理，加热温度一般在A1线以下，对于钢来说，大约为600℃。4的工件，应采用去应力退火来消除内应力。3锻造、铸造、焊接以及切削加工后（精度要求高）三种退火温度图示：二、正火与退火区别：冷却速度比退火稍快，组织较细，强度硬度稍有提高。工艺周期短，成本低，性能好。生产中常用正火代替退火。加热到Ac3（或Accm）以上30℃~50℃，保温后在空气中冷却。它的主要特点是空冷，对于大型零件或在炎热地区，也可用风冷或喷雾冷却。01对于一些大件，正火可代替调质作为最终02热处理使用；正火能提高硬度，一般用于低碳钢的预备热处理三.淬火淬火是一种很早就应用的热处理工艺，它的目的是获得马氏体或下贝氏体，但主要是马氏体。从性能上看，它是为了强化材料，提高材料的强度或硬度。将钢加热到Ac1或Ac3以上30--50℃，适当保温，然后快速冷却，获取马氏体或下贝氏体的一种热处理工艺。1.淬火工艺参数加热温度根据钢的成分确定，亚共析钢加热到Ac3+30--50℃，共析、过共析钢加热到Ac1+30--50℃；（根据铁碳相图进行解释）为了获得好的淬火效果，就必须制定正确的淬火工艺参数。例如，45钢的A3=780℃，其淬火温度为840--860℃T8、T12钢的Ac1=737℃，其淬火温度为770--790℃；合金钢由于合金元素的影响，加热温度比碳钢高，具体情况可以查阅热处理手册。在650℃~400℃相对冷却速度较大，常用作碳钢的淬火。油在300℃~200℃间冷却速度比水小，用于合金钢的淬火。水及水溶液02010304052.淬火介质：3.淬火方法双液淬火——形状复杂的高碳钢工件和尺寸较大的合金钢件等温淬火——形状复杂，尺寸要求较精确，强韧性要求较高的小型工模具及弹簧等的淬火单液淬火——形状简单的碳钢件在水中淬火，合金钢和小尺寸碳钢件在油中淬火分级淬火——尺寸较小、形状复杂工件的淬火3、淬透性与淬硬性淬透性是指在规定条件下，决定钢淬硬深度01和硬度分布的特性。02淬硬性是钢在理想条件下淬火硬化所能达到的03最高硬度。取决于M中C%，C%↑→淬硬性↑04影响淬透性的因素主要是C曲线的位置，C曲线右移，淬火临界冷却速度减小，淬透性提高。4.钢的淬火缺陷含义及产生原因：钢在加热时，氧与钢表面作用，形成脆皮称为氧化氧化与脱碳：后果：降低表面硬度，影响尺寸防止与补救：隔绝空气加热脱碳：碳与气体介质作用逸出，使含碳量降低。过热与过烧：含义及产生原因：加热温度过高晶粒粗化成为过热加热温度过高出现氧化和熔化则成为过烧后果：晶粒粗大易引起变形和开裂防止与补救：严格控制加热温度和保温时间过烧的只能报废010302