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工件与电极的准备
电极的精确定位
项目二电火花加工模具锥孔面
学习任务一
学习任务二
1.掌握常用电极材料性能
知识
2.掌握电极的结构设计3.掌握电极的制造方法
目标
4.掌握常用的ISO代码
5.理解影响加工速度的因素6.理解影响表面质量的因素
能力
目标
1.能熟练装夹和校正电极2.能精确进行电极定位
素质
1.培养安全规范生产意识
2.形成严谨认真的工作作风
目标
3.培养举一反三的学习能力
项目二电火花加工模具锥孔面
任务一工件与电极的准备
任务导入
工件是电火花加工的加工对象，电极是电火花加工不可缺少的工
具之一。电火花加工通常是整个零件加工中的最后一道工序或者接近
最后一道工序，它的加工质量将影响到工件的最终质量，所以在加工
前必须做好工件和电极的准备工作。
任务一工件与电极的准备
·掌握工件的准备工作
·掌握常用电极材料性能
1|知识目标·掌握电极的结构形式
·掌握电极的制造方法
……●
2能力目标·能够设计电极的结构
……●
3素质目标·培养严谨认真的工作作风
……●
工件与电极的准备
(1)所留余量要均匀、合适，否则会造成电极损耗不均匀，影响表面加工精度和表面粗糙度。
(2)对于一些形状复杂的型腔，预加工比较困难，可直接进行电火花加工。
(3)在缺少通用夹具的情况下，在预加工中需要将工件多次装夹。
(4)预加工后使用的电极上可能有铣削等加工痕迹，如用该电极进行精加工，则可能影响到工件的表面粗糙度。
(5)预加工过的工件进行电火花加工时，在起始阶段加工稳定性可能存在问题。
一、工件的准备
知识链接
任务一
1.工件的预加工
任务一工件与电极的准备
2.基准面
要加工的工件必须有一个相对于其他形状、孔或表面，容易定位的基准面，这个基准面必须精密加工。
通常，基准面从水平或垂直的两个面中选取或者从中心孔和一个底面选取。
3.热处理
工件在预加工后，便可进行淬火、回火等热处理，即热处理工序尽量安排到电火花加工前，因为这样可
避免热处理变形对电火花加工尺寸精度、型腔的变形等的影响。
热处理安排在电火花加工前也有它的弱点，如：电火花加工将淬火表层加工掉一部分，影响了热处理的
质量和效果。所以，有些型腔模安排在热处理前进行电火花加工，这样型腔加工后的钳工抛光容易，并且
淬火时的淬透性也较好。
由上可知，在生产中应根据实际情况，恰当地安排热处理的工序。
4.其他工序
在电火花加工前，必须对工件进行除锈去磁，以免加工过程中工件吸附铁屑引起拉弧烧伤，影响成形表
面的加工质量。
电极材料
电加工性能
机加工性能
说明
稳定性
电极损耗
紫铜
好
较大
较差
磨削困难，难与凸模连接后同时加工
黄铜
好
大
尚好
电极损耗太大
石墨
尚好
小
尚好
机械强度较差，易崩角
钢
较差
中等
好
在选择电规准时注意加工稳定性
铸铁
一般
中等
好
加工冷冲模时常用的电极材料
铜钨合金
好
小
尚好
价格贵，在深孔、直壁孔、硬质合金模具加工中使用
银钨合金
好
小
尚好
价格贵，一般少用
任务一工件与电极的准备
一、工件的准备
1.电极材料的选用
目前常用的电极材料为紫铜(纯铜)和石墨。
电火花加工常用电极材料的性能
任务一工件与电极的准备
2.电极的结构形式
一个完整的电极由产品形状部分、火花位、打表分中位、避空直身位(俗称冲水位)、基准角组成。
产品形状部分
避空直身位
打表分中位
基准角
电极结构
任务一工件与电极的准备
根据电极结构的合并与否，电极通常又分整体式电极(俗称整公)和分散式电极(俗称散公)
电极
整体式电极组合式电极镶拼式电极
固定用螺孔
固定板
铜电极铣削加工石墨电极铣削加工
在用混合法穿孔加工冲模的凹模时，为了缩短电极和凸模的制造周期，保证电极与凸模的轮廓一致，通常采用电极与凸模联合成形磨削的方法。
任务一工件与电极的准备
3.电极的制造
(1)切削加工
电极与凸模粘结
机械加工线切割加工
(3)电铸加工
电铸方法主要用来制作
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