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连铸工艺知识培训课件
目录
01.
连铸工艺概述
02.
连铸工艺流程
03.
连铸设备介绍
04.
连铸工艺参数
05.
连铸工艺常见问题
06.
连铸工艺安全与环保
连铸工艺概述
01
连铸工艺定义
连铸是一种将液态金属连续铸造为固态铸坯的工业过程，有效提高生产效率。
连铸工艺的基本原理
与间歇式铸造相比，连铸工艺实现了金属液的连续供给和铸坯的连续生产，显著提升了材料利用率。
连铸与传统铸造的区别
连铸工艺重要性
降低能耗与成本
提高生产效率
连铸工艺通过连续铸造，大幅提升了钢铁生产的效率，缩短了生产周期。
与传统铸造相比，连铸工艺能显著降低能耗，减少材料浪费，从而降低生产成本。
改善产品质量
连铸技术能够更精确地控制金属冷却速度和温度，从而提高钢材的均匀性和质量。
连铸与传统铸造对比
连铸工艺通过连续浇注大幅提高了生产效率，与传统铸造相比，减少了等待和冷却时间。
生产效率的提升
连铸工艺能够生产出表面质量更好、内部结构更均匀的铸件，相比传统铸造，产品性能更稳定。
产品质量的改善
连铸技术减少了金属损耗，提高了材料利用率，而传统铸造方法往往伴随更高的废料率。
材料利用率的优化
连铸过程的自动化和连续性降低了能源消耗和人工成本，与传统铸造相比更具经济效益。
能耗与成本的降低
01
02
03
04
连铸工艺流程
02
浇注准备
在连铸前，钢水需经过精炼，确保其化学成分和温度达到连铸要求。
钢水准备
检查浇注系统各部件，如水口、塞棒等，确保它们能够正常运作，防止浇注过程中的故障。
浇注系统检查
结晶器是连铸过程中的关键设备，需检查其内部状况，确保无缺陷，以保证铸坯质量。
结晶器准备
连铸机操作
操作人员在启动连铸机前需检查设备状态，确保所有安全装置正常，避免生产事故。
连铸机操作中，精确控制钢水的浇注温度至关重要，以保证铸坯质量。
连铸机的冷却系统对铸坯质量有直接影响，操作人员需监控冷却水流量和温度。
操作人员应熟悉连铸机常见故障的应急处理流程，以减少停机时间和损失。
启动前的检查
浇注温度控制
冷却系统管理
故障应急处理
根据铸坯规格和钢种特性，操作人员需调整拉坯速度，以获得均匀的铸坯厚度。
拉坯速度调节
铸坯冷却与切割
使用火焰切割或机械切割方法将冷却后的铸坯切割成预定长度的钢坯，以便进一步加工。
铸坯的切割技术
在连铸机上，铸坯通过水冷系统迅速冷却，以达到合适的温度进行后续处理。
铸坯的冷却过程
连铸设备介绍
03
主要设备组成
01
结晶器是连铸机的核心部件，负责将液态钢水初步凝固成坯壳，为后续工序打下基础。
结晶器
02
引锭杆用于引导钢水流入结晶器，并在连铸过程中起到固定和牵引坯壳的作用。
引锭杆
03
拉矫机负责将凝固的钢坯从结晶器中拉出，并进行矫直，确保钢坯质量符合标准。
拉矫机
设备工作原理
结晶器振动以防止铸坯与模具粘连，确保铸坯表面光滑，提高连铸坯质量。
结晶器振动机制
01
二次冷却系统通过喷水或气雾对铸坯进行冷却，控制凝固速度和铸坯内部结构。
二次冷却系统
02
拉矫机负责将凝固的铸坯从结晶器中拉出，并进行矫直，保证铸坯的直线度和质量。
拉矫机的作用
03
设备维护与保养
连铸机的关键部件需要定期检查和润滑，以确保设备运行顺畅，减少故障率。
定期检查与润滑
定期对连铸设备进行清洁，去除积聚的渣滓和污垢，防止设备性能下降。
清洁与去污
根据设备使用情况，及时更换磨损的导辊、喷嘴等易损件，保证连铸质量。
更换易损件
制定并执行预防性维护计划，通过预测性维护减少突发性停机时间，提高生产效率。
预防性维护计划
连铸工艺参数
04
温度控制
在连铸过程中，结晶器的温度必须严格控制，以确保铸坯表面质量，防止裂纹产生。
结晶器温度监控
01
通过精确调节二次冷却水的流量和温度，可以控制铸坯的冷却速度，影响其内部结构。
二次冷却水调节
02
拉坯速度与温度控制需匹配，以保证铸坯在凝固过程中的均匀性和减少内部应力。
拉坯速度与温度匹配
03
流速调节
流速过快可能导致铸坯内部产生气泡和夹杂，而流速过慢则可能引起铸坯表面质量问题。
流速对铸坯质量的影响
01
采用先进的流量计和控制系统，实时监测并调节钢水的流速，确保连铸过程的稳定性和铸坯质量。
流速控制技术
02
流速与拉坯速度的匹配是连铸工艺中的关键，需要精确控制以避免铸坯出现裂纹或变形。
流速与拉坯速度的匹配
03
铸坯质量检测
利用超声波或电磁波技术检测铸坯表面裂纹、气孔等缺陷，确保产品质量。
表面缺陷检测
1
通过金相显微镜等设备分析铸坯内部组织结构，评估其力学性能和均匀性。
内部结构分析
2
使用高精度测量工具对铸坯的长度、宽度和厚度进行精确测量，保证尺寸符合标准。
尺寸精度测量
3
连铸工艺常见问题
05
缺陷类型及原因
连铸过程中，钢水冷却速
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