电缆结构和材料定额计算.docVIP

SC-JS-ZD3-2012

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电缆结构和材料定额计算方法

范围

本方法规定了构成电线电缆各结构的导体、绝缘、导体屏蔽、绝缘屏蔽、金属屏蔽、填充、包带、铠装、护套及隔离套等材料的定额的计算方法和计算依据。

本方法适用于电缆产品结构中所用各材料的标准结构净重量定额计算，可供电缆产品材料成本核算、生产消耗制定计算时借鉴使用。

计算方法

导体

W=×ρ×N×λ

式中：W—导体单位长度定额用量（kg/km）；

S—导体设计截面（mm2）；

ρ—材料密度（g/cm3）；

N—电缆芯数；

λ—成缆绞入系数。

绝缘

D1=D0+2×δ

W=(D0+δ)×δ×π×ρ×λ×N×β

式中：D1—外径（mm）；

W—单位长度成品绝缘定额用量（kg/km）；

D0—挤包前外径、高度（mm）；

δ—绝缘层标称厚度（mm）

ρ—材料密度（g/cm3）；

N—电缆芯数；

λ—成缆绞入系数；

β—为保证绝缘平均厚度而引入的系数，一般低压电缆取1.05，中高压电缆取1.03；挤压式挤出在绞合导体上时可增加材料嵌入导体缝隙消耗系数，一般取1.05。

对于紧压异型导体，计算定额时其挤包绝缘前的导体外径按相当圆直径或按以下公式计算

D0＝1.35，式中：S标—导体的标称截面（mm2）。

挤包半导电屏蔽

D1=D0+2×δ

W=(D0+δ)×δ×π×ρ×λ×N×β

式中：D1—外径（mm）；

W—单位长度成品屏蔽定额用量（kg/km）；

D0—挤包前外径（mm）；

δ—标称厚度（mm）

ρ—材料密度（g/cm3）；

N—电缆芯数；

λ—成缆绞入系数；

β—挤压式挤出内屏蔽层时材料嵌入导体缝隙消耗系数，一般取1.05，外屏蔽层无此系数。

金属丝编织屏蔽

D1=D0+4×d

W1=π2/2×d×(D0+2d)×p×k×ρ

式中：D1—外径（mm）；

W1—单位长度成品金属丝定额用量（kg/km）；

D0—编织前外径（mm）；

d—金属丝标称外径（mm）；

ρ—材料密度（g/cm3）；

p—每组金属丝的单向覆盖率（按产品标准规定，标准未规定时，取0.5528）；

k—编织交叉系数（取1.03）；

Zd—每个锭子的金属丝根数；Zd=π×(D0+2d)×p×sinα/（a/2×d）；

a—编织总锭数；

α—编织角（°）。

填充

W1=∑W单×n×λ

W2=V×ρ×λ

式中：W1、W2—单位长度成品填充的定额用量（kg/km）；

W单—单根填充绳重量（kg/km）；

n—填充绳根数；

V—成缆后线芯之间的空隙面积（mm2）；

ρ—材料密度（g/cm3）；

λ—成缆绞入系数。

包带

包括云母带、无纺布、玻纤带、阻水带、聚酯带、铜带等

D1=D0+ε×nδ

W=(D0+nδ)×nδ×π×ρ/(1±K)×λ

式中：D1—外径（mm）；

W—单位长度带材定额用量（kg/km）；

D0—绕包前电缆外径（mm）；

ε—绕包层外径计算系数（当绕包搭盖系数小于1/3时，ε取3；绕包搭盖系数大于1/3时，ε取4）；

δ—带材标称厚度（mm）；

ρ—材料密度（g/cm3）；

n—绕包层数；

K—搭盖（间隙）率；（注：1-K搭盖率，1+K间隙率）；

λ—成缆绞入系数。

金属丝铠装（屏蔽）

D1=D0+2×d

W=π/4×d2×n×ρ*1.03

式中：D1—外径（mm）；

W—单位长度成品金属丝定额用量（kg/km）；

D0—铠装（屏蔽）前外径（mm）；

d—金属丝标称外径（mm）；

n：金属丝根数，n=[π×(D0+d)×0.95]/d；

ρ—材料密度（g/cm3）。

金属带间隙绕包铠装

包括钢带、不锈钢带、铝带等

D1=D0+2×nδ

W=(D0+nδ)×nδ×π×ρ/(1+K)

式中：D1—外径（mm）；

W—单位长度带材定额用量（kg/km）；

D0—绕包前电缆外径（mm）；

δ—带材标称厚度（mm）

ρ—材料密度（g/cm3）；

n—绕包层数；

K—间隙率。

护套及隔离套

D1=D0+2×δ

W=(D0+δ)×δ×π×ρ

式中：D1—外径（mm）；

W—单位长度成品护套（隔离套）定额