碾压混凝土性能检测.pptVIP

《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）7.8“混凝土与岩基和碾压混凝土层间原位直剪试验（平推法）”，用于坝体混凝土与岩体接触面，碾压混凝土自身和层间结合的原位抗剪断强度试验。试验原理和结果处理与“混凝土抗剪强度试验”相同。试验采用的加荷、传力、量测仪器设备及仪器安装、布置、测试方法等均按《水利水电工程岩石试验规程》（SL264）规定进行。直剪试验采用平推法，正应力和剪应力直接施加在碾压混凝土层面上。当沿层面进行剪断时称抗剪断试验。剪断以后，沿前断面继续进行剪切试验称抗剪试验，又称摩擦试验。进行建筑物抗滑稳定计算的参数主要是抗剪断试验提供。碾压混凝土层间原位直剪试验（平推法）碾压混凝土层间原位直剪试验一、试体制备1．试体的试验层面，应具有施工实际代表性。可在现场试验体上或建筑物顶部的合适层面选取。2．同一组试体，数量4～5块，需在同一高程的相同碾压混凝土层面上，层面条件力求一致，尽量接近建筑物层面的工作条件。3．每块试体的面积不小于0.5m×0.5m，高度略大于边长的2/3，试体间的净距应不少于1.5倍试体的最短边长，以免加荷变形互相影响。一组试体的试区开挖面积，宜不少于2.5m×8.0m。碾压混凝土层间原位直剪试验试区开挖，应待碾压混凝土强度大于10MPa后，再按预定布置，人工凿除试体四周，直至试验层面。另在试验需放水平千斤顶的位置，继续下挖安放水平千斤顶槽，挖槽尺寸以能放置水平千斤顶为度。全部开挖不允许放炮，严防试体扰动。完成试区开挖后，在试体受推方向两侧适当位置，用手风钻各钻2个直径50mm，深1.5m～2.0m的锚筋孔，将合适的锚筋用水泥砂浆埋固孔内，以供连接施加垂直荷载的反力装置。将试件受力面及坑壁为水平千斤顶反力座的碾压混凝土表面，用钢丝刷洗刷干净，并用合适的水泥砂浆修补平整。另在试体两侧靠近剪切面的四个角点处，用砂浆埋固好测量试体位移的标点。碾压混凝土层间原位直剪试验7．完成上述准备工作，向试坑内冲水，以使试体及其基层饱和，直至试验前抽水。试体的试验龄期按设计规定，一般采用90d。二、主要仪器设备与安装1．试验前应对所有仪器设备、测表支架、千斤顶、测表、压力表、滚轴排等进行检查或率定，确认可靠后才能使用。2．按要求标出垂直及剪切荷载的安装位置，首先安装垂直加荷系统，然后剪切加荷系统与测量系统。3．垂直加荷系统安装碾压混凝土层间原位直剪试验安装前，在试件顶面铺一橡皮垫板，在垫板上放置具有足够刚度的传压钢板，并用水平尺校平。然后依次在传压钢板上安放滚轴排、钢垫板及液压千斤顶、传力柱、上横梁、拉杆并与预埋锚杆相联结。整个垂直加荷系统必须与剪切面垂直（可用水平尺和铅球吊线校核），垂直合力应通过剪切面中心。水平荷载系统的安装安装水平千斤顶时，须严格定位见图12.6-1。水平推力应通过预定的剪切面（层面），当难以满足要求时，着力点距剪切面的距离应控制在试体边长（沿推力方向）的5%以内，且每次试验时，对这一距离都应进行实测记录，以供分析试验数据时用。碾压混凝土层间原位直剪试验图12.6-1水平千斤顶安装5．测表的布置与安装（1）在试体两侧靠近剪切面的四个角点处，至少布置水平向和垂直向测表各1支（共8只），以便测量试体的变形，见图12.6-2。现场碾压混凝土性能检测碾压混凝土现场相对压实度检测碾压混凝土拌和物表观密度测定分试验表观密度测定和现场表观密度测定两种。试验表观密度测定，对配合比设计计算各种原材料用量，所得表观密度进行校核，提供碾压混凝土配合比设计理论表观密度。试验按《水工混凝土试验规程》(SL352－2006)6.2“碾压混凝土拌和物表观密度测定”进行。现场表观密度测定,是用表面型核子水分密度计，在已碾压完毕20min的碾压混凝土层面，实测结果作为现场压实表观密度。按《水工混凝土试验规程》(SL352—2006)7.11“现场碾压混凝土表观密度测定”进行。碾压混凝土现场相对压实度检测测得的两种表观密度主要用于计算相对压实度。相对压实度是评价碾压混凝土压实质量的参数。试验研究表明，碾压混凝土的压实表观密度必须压实到配合比设计理论容重的97%以上，碾压混凝土才具有结构设计强度，见图12.4-1。因此，《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112－2000)规定，对于建筑物的外部碾压混凝土，相对压实度不得小于98%；对于内部碾压混凝土，相对压实度不得小于97%。碾压混凝土现场相对压实度检测(12.4-1)式中Ｋ——相对压实度，%；Dc——现场压实表现密度，kg/m3。Dm——配合比设计理论表观密度，kg/m3。碾压混凝土相对压实度按下式计算：碾压混凝土现场相对压实度检测图12.4-1碾压混凝土芯样的