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橡胶地板施工技术指南
橡胶板地面(通常也称为橡胶地板)施工技术涉及多个关键步骤和注意事项,以下是详细的施工技术指南:
一、施工前准备
基层处理
确保施工现场温度不低于10°C,因为低温可能影响粘合剂的效果。
底层地面必须干燥、平整、无裂缝,并清理干净,无灰尘、油漆、石蜡、润滑剂、油脂、沥青、二手粘合剂和其他异物。
底层地面的湿度应低于一定水平(如2.5%或3%,具体根据材料要求而定),湿度过高可能导致地板变形或粘合剂失效。若湿度超标,应按照行业标准进行防水处理。
材料准备
选择质量合格的橡胶地板,确保其符合设计要求和相关标准。
准备适量的粘合剂、底漆、自流平材料等辅助材料。
工具准备
准备刮胶板、滚筒、压辊、裁边刀、开槽器、焊枪等施工工具。
二、施工步骤
自流平施工(如需要)
若底层地面不平整,可在5mm范围内使用自流平材料进行找平。
施工自流平时,应关闭门窗,减少通风,以增加流淌性。
自流平初凝通常需要一定时间(如5小时),完全固化后方可进行下一步施工。
地板预铺与剪裁
根据图纸或工程的具体情况,进行合理的布局和放线。
使用地板沿线进行预铺,检测将要铺装的工作区域是否方正、线是否合理。
根据地形和设计方案,对橡胶地板进行拼接和剪裁。
刷胶与铺贴
选择合适的粘合剂,并按照产品说明书进行调配。
使用刮胶板将粘合剂均匀地涂刷在底层地面上。
铺贴橡胶地板时,注意保持地板背面的箭头方向一致,并根据预铺的线路进行铺设。
使用压辊对地板进行滚压,确保粘合剂充分粘合,并排出地板背部的空气。
细部修整与焊接
对边角、圆柱等收头处及与不同材料的交接处进行修整。
使用开槽器对地板接缝处进行开槽,为焊接做准备。
使用焊枪对接缝进行焊接,确保接缝坚固、防水且卫生。
检查与验收
对铺设完成的橡胶地板进行全面检查,确保无翘边、起泡、色差等问题。
组织相关人员进行验收,并签署验收报告。
三、注意事项
温度与湿度控制
施工现场的温度和湿度应保持在一定范围内,以确保粘合剂和地板材料的性能稳定。
施工环境
尽量避免与其他施工项目同时进行,以减少对橡胶地板施工的影响。
保持施工环境整洁,避免杂物污染地板。
施工人员要求
施工人员应具备一定的专业技能和经验,熟悉橡胶地板的施工流程和注意事项。
施工人员应穿戴合适的防护用品,确保施工安全。
地板保养与维护
施工完成后,应对地板进行必要的保养和维护,以延长其使用寿命。
避免使用尖锐物品划伤地板表面,避免重物拖拉造成损伤。
定期清洁地板,保持其表面干净、整洁。
综上所述,橡胶板地面施工技术需要严格遵守施工流程和注意事项,确保施工质量和安全。通过合理的施工步骤和细致的注意事项,可以打造出美观、耐用、舒适的橡胶地板地面。
橡胶沥青防水粘结层施工技术指南
橡胶沥青防水粘结层施工技术是一种先进的道路施工技术,它利用橡胶沥青作为防水、粘结材料,用于增强道路结构的稳定性和耐久性。以下是对橡胶沥青防水粘结层施工技术的详细阐述:
一、橡胶沥青材料制备
材料选择:橡胶沥青主要由基质沥青和废胎胶粉组成。基质沥青通常选用70#道路石油沥青,应满足现行规范《公路沥青路面施工技术规范》70#A级沥青的标准。废胎胶粉应满足一定的物理和化学指标要求,如相对密度、水分、金属含量、纤维含量、灰分、丙酮抽出物、碳黑含量和橡胶烃含量等。
制备工艺:将基质沥青和废胎胶粉按比例加入橡胶沥青反应室中,进行高速剪切、搅拌和发育,直至橡胶沥青达到均匀、稳定的状态。制备过程中应严格控制温度、搅拌时间和剪切速率等参数,以确保橡胶沥青的质量。
二、基层处理
清洁基层:在施工前,应对基层进行彻底的清洁,去除油污、灰尘、杂物等,确保基层表面干燥、平整、无裂缝。
处理裂缝:对于基层上的裂缝,应进行修补和处理,以防止水分渗透和基层破坏。
三、橡胶沥青洒布
洒布量控制:橡胶沥青的洒布量应根据设计要求进行严格控制,一般为2.1±0.1kg/m2。洒布时应确保均匀、无遗漏。
洒布温度:橡胶沥青的洒布温度应控制在适宜的范围内,通常为185~190℃,以确保橡胶沥青的流动性和粘结性能。
洒布设备:应采用专用的洒布设备进行橡胶沥青的洒布,设备应具有加温、保温和搅拌功能,以确保橡胶沥青的质量和洒布效果。
四、碎石撒布与碾压
碎石选择:撒布的碎石应采用单一粒径的石灰岩石料,规格通常为13.2~19mm(也有说法为13.2~16mm),且应保持干燥、干净、无泥土状态。
撒布量控制:碎石的撒布量应根据设计要求进行严格控制,一般为10~12kg/m2。撒布时应确保均匀、无重叠。
碾压成型:碎石撒布后,应及时用重型胶轮压路机进行碾压成型。碾压时应保持匀速、稳定,确保碎石与橡胶沥青紧密粘结。碾压遍数通常为1~2遍。
五、质量控制与检测
材料质量检测:对橡胶粉、基质沥青和橡胶沥青等原材料进行质量检测,确保满
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