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桥梁工程钢梁制造焊接工艺评定办法
1、一般要求
1.1焊接工艺评定（以下简称“评定”）是编制焊接工艺的依据。
1.2评定条件应与产品条件相对应，评定必须使用与产品相同的钢材及焊接材料。
1.3制造厂应根据钢材类型、结构特点、接头形式、焊接方法、焊接位置等制订评定方案，拟定评定指导书，按本规则的相关要求进行评定。
1.4制造厂首次采用的钢材和焊接材料必须进行评定，在同一制造厂已评定并批准的工艺，可不再评定；遇有下列情况之一者，应重新进行评定：
——钢种及钢的交货状态改变；
——焊接材料改变；
——焊接方法或焊接位置改变；
——衬垫材质改变；
——焊接电流、焊接电压和焊接速度改变±10%以上；
——坡口形状和尺寸改变(坡口角度减少10°以上，熔透焊缝钝边增大2mm以上，无衬垫的根部间隙变化2mm以上，有衬垫的根部间隙变化在-2～+6mm以上)；
——预热温度低于规定的下限温度20℃时；
——增加或取消焊后热处理时；
——电流种类和极性改变；
——加入或取消填充金属；
——母材焊接部位涂车间防锈漆而焊接时又不进行打磨的；
1.5“评定”包括对接接头试验、熔透角接试验、坡口角接试验和T形接头试验。
2、试板
2.1对接焊缝和熔透角焊缝试板厚度覆盖范围应符合表2.1的规定。
表2.1对接焊缝和熔透角焊缝试板厚度（mm）
序号
试板板厚
产品板厚
备注
1
t≤16
0.5t≤δ≤1.5t
δ—产品板厚
t—试板板厚
2
16＜t≤25
0.75t≤δ≤1.5t
3
25＜t≤80
0.75t≤δ≤1.3t
2.2T形接头试板可按焊接方法、焊脚尺寸选定盖、腹板厚度组合。
2.3试板长度应根据样坯尺寸、数量（含附加试样数量）等因素予以综合考虑，自动焊不宜小于600mm，手工焊、气体保护焊不得小于400mm。
2.4试板的制作应符合本规则的技术要求。
3、试验及检验
3.1焊缝的外观质量应符合设计的规定。
3.2焊缝应全长进行超声波探伤，对接焊缝、熔透角焊缝质量等级为Q/CR9211-2015中Ⅰ级。坡口角焊缝、角焊缝质量等级为Q/CR9211-2015中Ⅱ级；
3.3样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试件的有效利用长度内作适当分布。试样加工前允许样坯冷矫正。
3.4力学性能试验项目、试样数量及试验方法应符合表3.4的规定。
表3.4力学性能试验项目、试样数量
试件类型
试验项目
试样数量（个）
试验方法
对接接头试件
接头拉伸（拉板）试验
1
按GB/T2650~GB/T2654的规定
焊缝金属拉伸试验
1
接头侧弯试验1)
1
低温冲击试验2)
6
接头硬度试验
1
熔透角接试件
焊缝金属拉伸试验
1
低温冲击试验2)
6
接头硬度试验
1
T型接头试件
焊缝金属拉伸试验
1
接头硬度试验
1
注：
①对接接头侧弯试验弯曲角度α=180。，当试板板厚为10mm及以下时，可以用正、反弯各一个代替侧弯。
②对接接头及熔透角接接头低温冲击试验缺口开在焊缝中心及热影响区（熔合线外1mm）处各3个；如果接头为异种材质组合，熔合线外1mm分别取样。
③板厚＜12mm的对接焊缝、焊缝有效厚度≤8mm的角焊缝不进行焊缝金属拉伸试验。
3.5力学性能试验验收应符合下列规定：
1）当拉伸试验结果（屈服、抗拉强度及拉棒的伸长率）不低于母材标准值（异种材质焊接取较低标准值）时，且对接焊缝的屈服强度不高于母材实际值的100MPa，角焊缝不高于母材实际屈服强度实际值120MPa时，则为合格。若焊缝屈服强度超强，则通过韧强比（AKV/Rel）判定，对接焊缝不小于0.13，角焊缝不低于0.10，则判为合格。当试验结果低于母材标准值，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果不低于母材标准值，则仍可判为合格，否则，判为不合格。
2）接头侧弯试验结束后，若试样受拉面上的裂纹总长度不大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3mm，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格，否则，判为不合格。
3）接头V型缺口低温冲击试验，Q370qE/Q420qE钢接头冲击韧性应不低于表3.5规定。若冲击试验的每一组（3个）试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.75倍的规定值，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组（3个）附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于3个（其中，不得有2个以上的试验结果低于0.75倍的规定值，也不得有任一试验结果低于0.5倍的规定值），则可仍判为合格，否则，判为不合格。
表3.5焊接接头冲击韧性标
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