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钢梁焊接接头超声波探伤质量要求
焊接接头超声波探伤方法和探伤结果分级应符合《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）的规定，并同时满足本要求。
一、超声波探伤的距离－波幅曲线应符合表1的规定。
表1距离－波幅曲线灵敏度
焊缝质量等级
板厚（mm）
判废线
定量线
评定线
对接焊缝Ⅰ、Ⅱ级
10～46
φ3×40－6dB
φ3×40－14dB
φ3×40－20dB
＞46～80
φ3×40－2dB
φ3×40－10dB
φ3×40－16dB
全熔透角焊缝Ⅰ级
10～80
φ3×40－4dB
φ3×40－10dB
φ3×40－16dB
φ6
φ3
φ2
角焊缝
Ⅱ级
部分熔透角焊缝
10～80
φ3×40－4dB
φ3×40－10dB
φ3×40－16dB
贴角焊缝
10～25
φ1×2
φ1×2－6dB
φ1×2－12dB
＞25～80
φ1×2+4dB
φ1×2－4dB
φ1×2－10dB
注：①角焊缝超声波探伤采用铁路钢桥制造专用柱孔参考试块或与其校准过的其它孔形试块；
②φ6、φ3、φ2表示纵波探伤的平底孔参考反射体尺寸。
评定线以上至定量线以下为弱信号评定区（Ⅰ区）；定量线至判废线为长度评定区（Ⅱ区）；判废线及以上区域为判废区（=3\*ROMANIII区）。
二、缺陷评定
超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波形、结合结构工艺特征作判定，如对波型不能准确判断时，应辅以其他检验作综合判定。
最大反射波幅位于长度评定区（Ⅱ区）的缺陷，其指示长度小于10mm时按5mm计。
相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。
三、检验结果的等级分类
最大反射波幅位于长度评定区（Ⅱ区）的缺陷，根据缺陷指示长度和多个缺陷的累计长度按表2的规定进行分级。满足表2质量等级要求的判为合格；不满足表2质量等级要求的判为不合格。
表2长度评定区缺陷等级评定(mm)
评定等级
板厚
单个缺陷指示长度
多个缺陷的累积指示长度
对接焊缝Ⅰ级
10~80
t/4，最小可为8
在任意9t焊缝长度范围不超过t
对接焊缝Ⅱ级
t/2，最小可为10
在任意4.5t焊缝长度范围不超过t
全熔透角焊缝
t/3,最小可为10
角焊缝Ⅱ级
t/2，最小可为10
最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级。
反射波幅位于弱信号评定区（Ⅰ区）的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级。
超声波探伤判定为裂纹、未熔合、未焊透（对接焊缝）等危害性缺陷者，应判为不合格。
反射波幅位于判废区（=3\*ROMANIII区）的缺陷，无论其指示长度如何，应判为不合格。
四、不合格的缺陷，应予返修。
返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验，复探部位的缺陷应按本附录评定。
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