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海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

钢结构焊缝质量检测

一、概述

焊接技术广泛应用于建筑钢结构，是与国计民生密切相关的实用技术。许多工业部门都对焊接

技术提出新的要求，焊接量大，技术要求高，新的焊接材料、特殊的和现代的焊接方法不断被采用，

焊接结构的使用条件也日趋苛刻。由于焊接结构本身及应力分布的复杂性，在制造过程中很难杜绝

焊接缺陷，在使用的过程中也会有新缺陷的产生，使焊接结构发生破坏性事故，这些事故造成了重

大的损失甚至是灾难性的后果。所以焊接质量的控制已经引起相关部门的高度重视，并制定了相应

的标准法规，为了确保焊接结构在制造和使用过程中安全、经济、可靠，焊接检验在焊接生产中具

有举足轻重的作用。

无损检测（NDT）目前最新的定义是：在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，

借助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检

查和测试，并对结果进行分析和评价。一个普遍的误解就是，采用NDT后在一定程度上可以确保每

个部件都不会失效或出现故障，这种观点是不对的。每种无损检测方法都有它的局限性，都有检测

灵敏度和缺陷检出率的问题，任何一种无损检测方法本身都不是万能的，多数情况下，需要采用多

种检测方法相互配合使用，才能取得比较好的效果，使用者必须知晓各种方法的局限性。目前主要

的无损检测方法如表2.1所示。

焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷（缺欠）。

由于缺陷的种类、形态、数量的不同，所引起的应力集中的程度也不同，因而对结构的危害程度也

不一样。另外，由于焊接结构的使用条件不同，对其质量的要求也不一样，因而对缺陷的容限范围

也不相同。根据GB/T6417《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》，焊缝缺陷可分为六类：裂纹、孔穴、

固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及其它缺陷。焊接检验的方法很多，大致分为破坏性检验、

非破坏性检验两大类，其中非破坏性检验中的无损检测方法在建筑领域中应用较广泛。目前，钢结

构焊缝无损检测方法主要有四种：射线探伤、超声波探伤、渗透探伤及磁粉探伤。

二、检测依据

《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345-2013

《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T29712-2013

《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》GB／T3323.1-2019

《焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金》GB／T37910.1-2019

《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》GB/T26953-2011

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以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》

《焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级》GB/T26952-2011

《无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件》GB/T5097-2020

《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007

2.1.主要的无损检测方法综述表2.1

方法原理应用范围优点不足

由人眼或光敏设备对许多工业领域和场合

目视检测廉价、简单、培训很只能评价表面状态，需

被检测物体的反射光都可以用。从原材料到

（VT）