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铸造工艺分类

课程大纲1铸造工艺概述介绍铸造工艺的基本概念、历史和发展趋势。2铸造工艺分类的意义分析不同铸造工艺的优缺点和适用范围。3铸造工艺的基本分类重点讲解重力铸造、压力铸造、离心铸造和精密铸造。4总结与展望展望未来铸造工艺的发展方向和应用前景。

铸造工艺概述熔化金属铸造工艺首先需要将金属材料熔化成液体，然后将液体金属倒入模具中。模具模具是用来塑造金属零件形状的工具，可以是各种材料制成，如砂、金属或塑料。铸造零件液体金属在模具中冷却凝固后，形成所需的形状，这就是铸造零件。

铸造工艺分类的意义工艺选择根据不同的产品要求和生产条件，选择合适的铸造工艺可以保证产品的质量和生产效率。成本控制不同的铸造工艺有不同的成本投入，选择合适的工艺可以降低生产成本，提高经济效益。质量保证不同的铸造工艺对产品的质量影响不同，选择合适的工艺可以保证产品质量符合要求。

铸造工艺的基本分类重力铸造金属熔液在重力作用下充填模具。压力铸造利用压力将金属熔液压入模具，提高铸件的致密性。离心铸造利用离心力将金属熔液甩入模具，适合制造管状或圆形铸件。精密铸造采用蜡型或其他可熔材料制作模具，用于制造尺寸精度和表面质量要求较高的铸件。

重力铸造法重力铸造法是一种传统的铸造方法，通过将熔融金属直接倒入铸型中，利用重力作用使金属充满铸型，从而获得铸件。这种方法简单易行，成本较低，适用于生产形状简单的铸件，例如铸铁管、铸铁件等。

重力铸造工艺流程1熔炼将金属原料加热至熔化状态2浇注将熔融金属倒入铸型3冷却凝固金属在铸型中冷却凝固成型4清理去除铸件上的浇口、冒口等5检验检查铸件是否符合要求

重力铸造的特点工艺简单操作简便，设备投资较少，易于掌握。成本较低生产成本相对较低，适合大批量生产。应用广泛适用于各种金属材料，可生产形状简单的铸件。

重力铸造应用领域汽车行业发动机缸体、缸盖、曲轴、变速箱壳体等铸件。机械制造各种机床床身、机架、齿轮箱等铸件。建筑行业管道、阀门、排水沟等铸件。

模具造型工艺模具造型工艺是铸造生产中不可或缺的重要环节，它决定着铸件的形状、尺寸和质量。模具造型工艺的主要任务是制作能够满足铸件形状和尺寸要求的模具，并将熔融金属注入模具内，使之冷却凝固成型。

砂型铸造模型铸件的形状和尺寸由模型决定。模具用砂子制作的模具，用于铸造。浇注将熔融金属倒入模具中。成品冷却凝固后的铸件。

砂型铸造工艺流程1模型制作根据铸件形状制作模型，模型尺寸需考虑铸件收缩量。2造型将模型安放在造型箱中，使用砂型材料将模型包覆，形成砂型。3芯制作根据铸件内腔形状制作芯子，芯子材料通常为砂型材料。4浇注将熔融金属浇入砂型中，金属冷却凝固后即形成铸件。5清砂将铸件从砂型中取出，清除附着在铸件表面的砂型材料。6清理去除铸件上的浇口、冒口等，并进行表面处理。

砂型铸造的特点工艺简单砂型铸造使用砂子作为模具材料，操作简单，易于掌握。成本低廉砂型铸造的模具成本低，适合大批量生产。适用范围广砂型铸造可用于铸造各种形状和尺寸的金属制品。铸件表面质量较差砂型铸造的铸件表面粗糙，精度较低，需要后加工处理。

砂型铸造应用领域机械制造汽车、发动机、机床等。建筑行业管道、阀门、水泵等。航空航天飞机发动机、火箭发动机等。

压力铸造压力铸造是一种利用高压将液态金属压入模腔中，并通过冷却凝固成型的方法。压力铸造的主要特点是生产效率高、产品精度高、表面质量好，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。

压力铸造工艺流程熔化将铸造合金加热到熔化状态，并保持适当的温度。浇注将熔化的合金注入模具型腔中。加压在合金凝固过程中施加压力，以提高铸件的密度和致密性。冷却让铸件在模具中冷却，并保持适当的冷却速度。脱模从模具中取出铸件。清理清理铸件表面的毛刺和浇口，并进行必要的后续处理。

压力铸造特点生产效率高，周期短。尺寸精度高，表面光洁度好。机械强度和硬度高。生产成本相对较低。

压力铸造应用领域汽车行业发动机缸体、缸盖、变速箱壳体等。摩托车行业发动机缸体、缸盖、轮毂等。电子电器行业手机外壳、电脑机箱、电源外壳等。

离心铸造离心铸造是指利用金属液体的离心力，使金属液在旋转的模具中形成空心或实心铸件的铸造方法。离心力可以将熔化的金属紧紧地压在模具的内壁上，从而形成致密的铸件。

离心铸造工艺流程1模型准备创建铸件的模型。2熔化金属熔化所需的金属。3浇注金属将熔化的金属浇注到旋转的模型中。4冷却成型金属冷却并固化成最终形状。

离心铸造特点生产效率高，适合批量生产。铸件尺寸精度高，壁厚均匀。铸件强度高，抗冲击性能好。

离心铸造应用领域管道和管件离心铸造广泛应用于生产各种尺寸和材料的管道和管件，例如铸铁管、钢管等。轴承离心铸造可以制造具有高精度和强度要求的轴承，例如滚珠轴承、滚柱轴承等。轮毂离心铸造可用于生产汽车轮毂、火车轮毂等，这些轮毂需要具有高强度和