《精益生产方式》课件.ppt

精益生产方式精益生产方式是一种以消除浪费为目标的生产管理哲学，以优化生产流程、提高效率和降低成本。作者：

什么是精益生产消除浪费精益生产的核心思想是消除生产过程中的浪费，例如过剩生产、库存、缺陷和等待。持续改进精益生产注重持续改进，通过不断优化生产流程和减少浪费来提高效率和质量。客户价值精益生产以客户需求为中心，关注为客户创造价值，并尽力满足客户的期望。

精益生产的五项原则1价值最大化最大程度地满足客户需求，提升产品价值和服务质量。2价值流识别识别并优化从原材料到最终产品的整个价值链，消除浪费。3流程的无缝衔接实现产品和服务交付的平稳、高效流程，减少不必要的停滞。4拉动式生产根据客户需求进行生产，避免库存积压和浪费。

消除浪费-过剩生产定义过剩生产是指生产出比实际需求更多的产品，造成库存积压和资源浪费。原因过剩生产的主要原因包括对市场需求预测不准确，生产计划制定不合理，以及对设备利用率的追求。危害过剩生产会造成资金占用、库存管理成本增加、产品质量下降，并降低生产效率。对策精益生产强调根据实际需求生产，并通过精细化的生产计划和库存管理来减少过剩生产。

消除浪费-存货过量的库存过量的库存会占用宝贵的空间，增加仓储成本，并可能导致产品过时。生产停滞高库存可能掩盖生产问题，延迟发现问题并采取改进措施。管理成本库存管理需要人力资源，并涉及成本，例如仓库租赁、保险和维护。

消除浪费-不良品不良品带来的浪费不良品不仅浪费材料和人工，还会增加返工成本，降低生产效率。不良品也会影响客户满意度，损害企业声誉。

消除浪费-运输运输浪费在生产过程中，原材料、半成品和成品在不同地点之间移动时，没有必要性或效率的运输都属于运输浪费。例如，由于仓库布局不合理，导致物料需要多次搬运才能到达生产线，造成了运输浪费。

消除浪费-等待减少停机时间设备故障、维护或材料短缺都会导致生产线停滞，造成等待浪费。优化生产流程简化流程，减少不必要的步骤，可以有效减少工序等待时间，提高生产效率。合理安排生产计划根据实际需求和生产能力制定合理的生产计划，避免过早或过晚的生产，减少等待时间。

消除浪费-不必要的加工过度加工产品超出客户需求的加工会造成资源浪费。不必要的工序流程中不必要的工序会增加生产时间和成本。重复加工产品在生产过程中重复加工会降低效率。

消除浪费-不必要的移动减少不必要的移动在生产过程中，减少不必要的物料搬运，提高工作效率。优化工作流程优化车间布局，缩短物料搬运距离，减少搬运时间。利用自动化设备采用自动化设备进行物料搬运，减少人工搬运，提高效率。

拉动式生产11.需求驱动根据客户需求生产，而不是预测需求。22.及时生产只生产客户需要的东西，避免过剩生产和库存。33.减少浪费消除生产过程中的一切浪费，提高效率和效益。44.改善流程持续改进生产流程，优化生产效率和质量。

标准化工作流程标准化建立标准化工作流程，例如生产流程、检验流程、物料搬运流程等。标准化流程有助于提高工作效率、减少错误，确保产品质量的一致性。作业标准化制定标准化的作业指导书，涵盖每个操作步骤、操作方法、操作标准等。标准化的作业指导书可以确保员工按照统一的标准进行操作，减少个体差异造成的误差。

可视化管理透明度可视化管理可使生产过程一目了然，帮助员工了解当前情况。效率提升实时数据可视化可以帮助识别瓶颈，提高生产效率。问题解决通过图表和数据展示，可以更有效地发现和解决问题。团队协作可视化管理可以促进团队沟通，提高协作效率。

错误严禁传递质量保证错误传递会导致后续生产环节出现问题，影响最终产品质量。及时纠正发现错误后应立即停止生产，并采取措施进行纠正。团队合作每个员工都有责任发现和纠正错误，确保生产过程的顺利进行。

员工自主改善1持续改进员工拥有第一手资料，是生产过程中的关键参与者。2问题识别员工了解实际问题，有助于提出改进建议。3解决方案员工参与解决问题，提高效率和质量。4积极参与鼓励员工参与改善活动，提高团队凝聚力。

精益生产的七种工具5S现场管理整理、整顿、清扫、清洁、素养，改善工作环境，提高效率。看板系统可视化管理工具，实时跟踪生产流程，优化生产计划。单件流生产减少库存和浪费，缩短生产周期，提高效率。统计过程控制通过数据分析，识别生产过程中的异常，及时调整生产计划。

5S现场管理1整理区分必要物品和非必要物品，清理多余物品，将必要物品分类摆放。2整顿合理布局，方便取用，标识清晰，一目了然。3清扫保持工作场所清洁，清除垃圾和灰尘，并定期清洁。4清洁养成良好的清洁习惯，保持工作场所干净整洁。

即时生产即时生产即时生产(JIT)是一个生产系统，它以尽可能小的批量生产产品，以满足客户需求。JIT旨在消除浪费，并确保产品仅在需要时生产。

准时制生产同步需求及时生产，避免过剩库存，降低成本。减少