《轴类零件测量》课件.ppt

轴类零件测量轴类零件是机械制造中常见的部件，广泛应用于各种机械设备。测量轴类零件的尺寸、形状和位置精度是保证产品质量的关键。

课程目标11.掌握轴类零件测量方法理解常用测量仪器和方法，掌握轴类零件尺寸、轮廓、形状、位置等方面的测量技术。22.熟悉轴类零件测量规范了解相关国家标准、行业标准，以及测量误差、公差等概念。33.提高轴类零件测量实践能力通过案例分析和实践操作，提升实际应用中测量数据的获取、分析和处理能力。44.培养严谨的测量习惯学习并掌握正确的测量方法和操作流程，养成严谨细致的测量习惯。

测量基准面测量基准面是零件上用来确定坐标系和定位的基准，是零件测量过程中的关键要素。它是保证零件尺寸和形状准确的关键。测量基准面可以是零件上的平面、圆柱面或其他特征，必须选择稳定、易于测量的表面。

轴类零件的分类滚动轴承通过滚动元件（如钢球或滚柱）传递载荷，具有低摩擦系数、高速运转等特点。滑动轴承通过轴承表面之间的相对滑动传递载荷，适合重载、低速工况，结构简单。曲轴用于将往复运动转换为旋转运动，是发动机的重要组成部分。齿轮轴连接齿轮，用于传递旋转运动和扭矩，广泛应用于各种机械传动系统。

轴类零件尺寸测量1长度测量使用卡尺或游标卡尺测量轴的长度，确保测量精度符合要求。2直径测量使用卡尺或游标卡尺测量轴的直径，包括外径和内径，并记录测量结果。3其他尺寸测量根据轴类零件的具体形状，可能需要测量其他尺寸，例如倒角、圆角、键槽等。

轴类零件轮廓测量1选择测量方法选择合适的轮廓测量仪器和方法，例如投影仪、三坐标测量机等。2确定测量基准根据零件图纸和测量目的，确定测量基准，如轴线、端面等。3进行轮廓测量按照测量方法和基准进行测量，并记录测量数据。4数据分析与评价根据测量数据分析轮廓误差，判断零件是否合格。

轴类零件圆度测量选择合适的测量仪器常见的圆度测量仪器包括圆度仪、三坐标测量机等。选择合适的仪器取决于零件尺寸、精度要求等因素。选择合适的测量方法圆度测量方法主要有：点接触法、线接触法和面接触法等。根据测量精度和零件特性选择合适的方法。进行测量根据选择的测量方法，操作仪器进行测量，记录测量数据。数据分析将测量数据输入计算机，进行圆度误差分析，判断圆度是否符合要求。测量报告根据测量结果，编写圆度测量报告，包括测量方法、测量数据、分析结果等。

轴类零件直线度测量1测量原理轴类零件的直线度是指其轴线在空间中保持直线的程度，通常使用直线度仪进行测量。2测量方法常用的测量方法包括：两点法、三点法和四点法。3测量误差测量误差主要来源于仪器误差、操作误差和环境误差。4数据分析根据测量数据判断轴类零件的直线度是否符合要求。直线度测量是轴类零件重要的质量控制指标，确保其精度和性能。

轴类零件平面度测量1测量仪器选择合适的测量仪器，如千分尺、百分表、平面度测量仪等。2测量方法使用三点法或四点法测量平面度，选取合适的测量点。3数据记录记录测量数据，并进行分析，判断平面度是否符合要求。平面度是指一个平面上的点到其理想平面的最大距离。轴类零件的平面度测量需要使用专用的测量仪器和方法，并根据实际情况进行调整。

轴类零件垂直度测量测量原理垂直度是指轴类零件的轴线与基准面或基准轴线之间的垂直关系。测量垂直度需使用高度仪、百分表等测量工具。测量方法将轴类零件固定在测量台上，使用高度仪或百分表测量轴线与基准面或基准轴线的距离，判断垂直度偏差。测量步骤选择合适的测量工具将轴类零件固定在测量台上测量轴线与基准面或基准轴线的距离判断垂直度偏差注意事项测量时需注意测量工具的精度和测量方法的准确性，避免测量误差。

轴类零件角度测量1角度测量工具角度规、百分表、角度仪2测量方法直接测量法、间接测量法3测量精度误差分析、精度控制角度测量是轴类零件的重要测量项目，确保零件的精度和性能。角度测量需要选择合适的测量工具和方法，并严格控制测量误差。

轴类零件螺纹测量1螺纹参数测量包括螺纹直径、螺距、牙型、牙数等参数测量。2螺纹形状测量检测螺纹形状是否符合标准，包括螺纹牙顶、牙根、牙侧等形状测量。3螺纹配合测量测量螺纹配合精度，例如螺纹配合尺寸、配合间隙等。

测量工艺操作测量仪器准备选择合适的测量仪器，如千分尺、卡尺、高度规等，并进行校准，确保测量精度。工件准备将被测工件放置在平稳的工作台上，确保工件清洁、干燥、无杂物，并正确对准测量基准面。测量步骤根据测量要求，选择合适的测量方法，进行逐项测量，并记录测量数据。数据记录使用测量记录表记录测量数据，包括测量日期、测量人员、测量仪器型号、测量结果等信息。

测量工艺注意事项选择合适的测量工具根据测量精度要求，选择合适的测量工具。正确使用测量工具熟练掌握测量工具的使用方法，避免操作失误。保持测量环境稳定避免温度、湿度等环境因素影响测量结果。定期校准测量工具