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板框滤油机培训课件
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目录
01.
板框滤油机概述
03.
维护与保养
02.
操作流程与技巧
04.
安全使用规范
05.
性能参数与选型
06.
案例分析与讨论
01
板框滤油机概述
设备工作原理
板框滤油机通过液压系统施加压力,使油液通过滤材,达到分离固体杂质的目的。
液压系统的作用
现代板框滤油机采用自动控制技术,实现过滤过程的自动化,提高工作效率和操作安全性。
自动控制技术
滤材的类型决定了过滤精度,定期更换滤材是保证滤油效果和设备正常运行的关键。
滤材的选择与更换
01
02
03
主要结构组成
滤板和滤框
进出油口
滤布
液压系统
板框滤油机的核心部件,由多个滤板和滤框交替堆叠而成,用于支撑滤布和形成过滤室。
负责提供压力,使滤板和滤框紧密压合,确保滤油过程的密封性和效率。
滤布是过滤介质,用于拦截固体颗粒,保证油品的清洁度。
设计用于油液的输入和输出,确保油液顺畅流通,同时便于操作人员监控过滤过程。
应用领域
01
板框滤油机在食品工业中用于植物油的精炼,确保油品质量符合食品安全标准。
食品工业
02
在化工领域,板框滤油机用于过滤化学物质,提高产品的纯度和质量。
化工生产
03
机械制造行业利用板框滤油机去除润滑油中的杂质,延长设备使用寿命。
机械制造
04
制药过程中,板框滤油机用于过滤药物成分,保证药品的纯净度和疗效。
制药行业
02
操作流程与技巧
启动前的检查
确保板框滤油机的电源线连接正确无误,避免因电源问题导致设备损坏或安全事故。
检查电源连接
检查油泵是否正常,管道连接是否牢固,无泄漏,以确保油液顺畅流动,避免油泵空转或损坏。
检查油泵和管道
检查滤板和滤框是否完好无损,确保其密封性,以保证滤油效果和设备运行安全。
检查滤板和滤框
正确操作步骤
根据物料特性和过滤要求,合理设定过滤压力,避免压力过高导致滤材损坏或压力过低影响过滤效率。
加载滤材时,要确保滤布平整无皱褶,均匀覆盖在滤板上,避免因滤材问题影响过滤效果。
在启动板框滤油机前,应检查滤板、滤框是否完好无损,确保设备处于最佳工作状态。
启动前的检查
正确加载滤材
控制过滤压力
常见故障排除
检查电源连接是否正常,确认控制面板上的启动按钮是否被激活。
滤油机不启动
检查滤布是否堵塞或老化,必要时更换滤布以恢复滤油效率。
滤油效率下降
检查油泵的电机运转是否正常,油泵密封是否完好,及时更换磨损的部件。
油泵故障
监测油温传感器是否准确,检查加热系统是否工作正常,确保油温在适宜范围内。
油温异常
03
维护与保养
日常维护要点
定期检查滤布
滤布是板框滤油机的关键部件,定期检查并更换破损滤布,确保过滤效率。
清洁滤板
润滑移动部件
板框滤油机的移动部件需要定期润滑,以减少磨损,延长设备使用寿命。
滤板表面的污垢会影响过滤效果,定期清洁滤板,保持其良好的工作状态。
检查密封件
密封件的完好直接关系到滤油机的密封性能,定期检查并更换老化密封件。
定期保养程序
定期检查滤板和滤框的完好性,确保无裂纹、变形,保证过滤效率。
检查滤板和滤框
01
定期更换或清洁滤布,避免堵塞,确保油品过滤质量。
清洁滤布
02
对板框滤油机的液压缸、轴承等运动部件进行定期润滑,减少磨损,延长使用寿命。
润滑运动部件
03
故障预防措施
确保滤布无破损,及时更换,以维持板框滤油机的过滤效率和延长使用寿命。
定期检查滤布
定期检查液压油位和油质,避免因液压系统故障导致的滤油机工作不稳定。
监控液压系统
定期清理滤板和滤框上的残留物,防止堵塞,确保滤油机的正常运行和油品质量。
清洁滤板和滤框
04
安全使用规范
安全操作规程
操作板框滤油机前,必须穿戴好防护眼镜、手套和防滑鞋,以防意外伤害。
穿戴个人防护装备
01
每次使用前,检查滤油机的紧固件、密封件是否完好,确保设备无泄漏、无损坏。
检查设备完整性
02
严格按照操作手册规定的步骤进行,避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。
遵守操作顺序
03
定期对滤油机进行清洁和保养,确保设备长期稳定运行,预防故障发生。
定期维护保养
04
应急处理措施
在滤油机发生油品泄漏时,应立即切断电源,使用吸油材料控制泄漏,并通知专业人员处理。
泄漏事故应对
若滤油机出现电气故障,应迅速断开电源,避免触电危险,并由专业电工进行检修。
电气故障处理
遇到机械故障导致滤油机异常运行时,应立即启动紧急停机按钮,并按照操作手册进行故障排查。
机械故障紧急停机
安全防护设备
板框滤油机应配备紧急停止开关,以便在紧急情况下迅速切断电源,防止事故发生。
紧急停止开关
1
2
3
4
操作人员在使用滤油机时应穿戴适当的个人防护装备,如防滑鞋、防护眼镜和手套。
个人防护装备
滤油机应配备泄漏检测系统,及时发现油液泄漏,
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