眼镜材料与工艺镜片质量检验课件.pptx

眼镜材料与工艺——镜片质量检验

学习内容和目标树脂镜片生产质量检验光学性能检验外观检验抗冲击性检验耐磨擦测试膜层附着力测试

镜片光学性能--顶焦度检验标准球面、非球面以及散光镜片的顶焦度均应满足每子午面顶焦度允差A和柱镜顶焦度允差B；详见GB10810.1-2012。

镜片外观检查环境要求(GB10810.1-2012)不借助光学放大镜，在明视场、暗背景下进行镜片视觉检验；检验室周围光照度约为200Ix；检验灯的光通量至少为400Im，如15W的荧光灯或带有灯罩的40W无色白炽灯。

镜片外观检查要求眼睛与灯管水平或稍高于灯管拇指和中指轻松握住镜片确保检查时间在4-8秒内镜片中心30mm直径内，不应有损害视觉的各类瑕疵镜片中心之外，镜片缺陷总数不超过8个，2个瑕疵之间的距离要大于等于6毫米

外观质量要求（GB10810.4-2012）盐水测试：试样浸没入400ml浓度为4.5%的NaCl水溶液中，37℃±2℃下保持7h；低温测试：镜片放入冰箱中-18℃±3℃下保持2h，室温下放置30min；高温测试：镜片放入烘箱中55℃±2℃下保持30min，室温下放置30min；判断依据：按照外观质量要求，观察镜片和膜层的质量。

抗冲击性检验（QB2508-2001）器材：钢球：直径16mm，质量16.0±0.1g，镜片支架：内径25mm，外径32mm的管状柱体，上端有一个3mm*3mm的橡胶垫圈，镜片支架和底座总重量大于12.25kg检验方法：将待测镜片放在镜片支架上，凸面朝上，凹面放置于橡胶圈上；钢球从1.27米的高度自由下落，冲击镜片凸面，冲击点应位于镜片几何中心为圆心的直径16mm的圆内；对装配好的镜片检验的话，测试镜片也是凸面朝上放在镜片支架上，镜架可用其他支撑物平衡；判断在冲击下，镜片是否破裂或者有碎片飞溅。

耐磨性检验（GB10810.5-2012）判断依据：测试前后的雾度变化（普通镜片：不大于2.5%；耐磨镜片：不大于0.8%）检验方法：选用000#钢丝绒，折叠5层以上，建议平面尺寸在40mm*60mm左右，以保证有效平面尺寸约40*40mm。放置在摩擦仪上，钢丝绒的中心与摆杆中心重合、并使得钢丝绒丝的方向与摆杆摩擦方向垂直。调整摩擦仪压模上端总载重为750±15g，在此种情况下往复摩擦1000次，往复频率为100次/min，摆幅为10o±1o,摇摆半径为103±0.87mm。

耐磨性检验（GB10810.5-2012）钢丝绒：磨擦仪：

膜层附着力测试（GB10810.4-2012）试样准备：胶带宽度25mm，粘结力10±1N/25mm镜片在40±2℃的水浴中保持16h，然后室温静置30min；清洗擦干后，用刀具以均匀的力和速度在镜片前后表面，接近边缘5mm-10mm的地方切割，切割应划透镀膜层，前后两个表面各形成2个网格区域；每个网格均包含水平和垂直的6条切割平行线，每条平行线间隔1mm，4个网格区域共有100个小方格，

膜层附着力测试（GB10810.4-2012）测试方法：用透明胶带粘在网格区域，胶带胶粘镜片超出网格区域边缘5mm，并把胶粘区域压平，是胶带与膜层接触良好。拿住胶带悬空的一段，向上以接近90°的角度快速撕离胶带；4个网格均进行粘贴撕离，检查胶带和镜片上是否有膜层脱落。

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